ปัญหาเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้งทั่วไปและวิธีปรับปรุงความแม่นยำของการแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

ครั้งหนึ่งมีลูกค้าโทรหาฉันและบอกว่า "เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้งของเราสูญเสียความแม่นยำ เราคิดว่ามีบางอย่างผิดปกติกับเครื่องจักร"

เมื่อใดก็ตามที่ฉันได้ยินประโยคนั้น ฉันไม่เคยถือว่าเครื่องจักรคือปัญหา

ฉันมักจะถามคำถามอื่นแทน

"ครั้งสุดท้ายที่เครื่องจักรผลิตชิ้นส่วนที่ดีได้จริงคือเมื่อใด"

มักมีความเงียบสั้นๆเสมอ

เพราะจากประสบการณ์ของผม ความแม่นยำในการตัดเฉือนแทบจะไม่หายไปในชั่วข้ามคืน โดยปกติแล้วจะแย่ลงทีละน้อย จนกระทั่งวันหนึ่งผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นว่าชิ้นส่วนต่างๆ ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนอีกต่อไป

หลังจากใช้เวลาหลายปีในการช่วยเหลือผู้ผลิตในการแก้ปัญหาการตัดเฉือน ฉันได้เรียนรู้ว่าประมาณ 80% ของรายงานที่ลูกค้า "ปัญหาความแม่นยำของเครื่องจักร" ไม่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำดั้งเดิมของเครื่องจักร ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด การตั้งโปรแกรม การบำรุงรักษา หรือเพียงการใช้เครื่องจักรนอกเหนือจากประเภทงานที่ออกแบบไว้

กรณีหนึ่งยังคงอยู่กับฉันเสมอ

โรงงานผลิตบล็อกวาล์วไฮดรอลิกบ่นว่าตำแหน่งเจาะลอยไปเกือบ 0.05 มม. ปฏิกิริยาแรกของพวกเขาคือการเปลี่ยนตลับลูกปืนแกนหมุน

ก่อนที่พวกเขาจะสั่งอะไหล่ราคาแพง ฉันขอดูกระบวนการตัดเฉือนก่อน

หลังจากดูเพียงไม่กี่รอบฉันก็สังเกตเห็นสิ่งผิดปกติ

ชิ้นงานแต่ละชิ้นถูกจับยึดต่างกัน

ผู้ปฏิบัติงานอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียวแทนที่จะใช้หมุดระบุตำแหน่ง

เครื่องจักรทำซ้ำการเคลื่อนไหวเดิมทุกประการทุกรอบ

ชิ้นงานไม่ได้

เมื่อฟิกซ์เจอร์ได้รับการออกแบบใหม่ ปัญหาการวางตำแหน่งก็หายไปโดยไม่ต้องเปลี่ยนส่วนประกอบของเครื่องจักรแม้แต่ชิ้นเดียว

โปรเจ็กต์ดังกล่าวทำให้ทุกคนในเวิร์กช็อปนึกถึงความจริงที่เรียบง่าย

เครื่องจักรสามารถตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำตามตำแหน่งชิ้นส่วนเท่านั้น

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่ฉันพบบ่อยคือการสั่นสะเทือน หรือสิ่งที่ช่างเครื่องมักเรียกว่าการพูดคุย

ลูกค้ามักคิดว่าเสียงสั่นหมายถึงสปินเดิลเสียหาย

บางครั้งมันก็จริง

บ่อยกว่านั้นมันไม่ใช่

ฉันเคยไปเยี่ยมชมผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ผลิตเม็ดมีดเหล็กชุบแข็ง ผิวสำเร็จดูแย่มาก และทุกคนก็ตำหนิเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

หลังจากตรวจสอบเครื่องจักรแล้ว เราพบว่าสปินเดิลมีสภาพสมบูรณ์แข็งแรง

ปัญหาที่แท้จริงคือเครื่องมือตัดยื่นออกมาจากตัวจับยึดมากเกินไป เมื่อรวมกับพารามิเตอร์การตัดที่รุนแรง ทำให้เกิดการสั่นสะท้านมากพอที่จะทำลายผิวสำเร็จได้

การลดระยะยื่นของเครื่องมือและการปรับกลยุทธ์การตัดช่วยแก้ปัญหาได้ภายในบ่ายวันเดียวกัน

ไม่มีการซ่อมแซม

ไม่มีอะไหล่ทดแทนราคาแพง

แค่ฝึกการใช้เครื่องจักรให้ดีขึ้นเท่านั้น

การสึกหรอของเครื่องมือเป็นอีกปัญหาหนึ่งที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนอย่างเงียบๆ

ฉันเคยเห็นผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องตัดต่อไปเพียงเพราะพวกเขา "ยังดูดีอยู่"

น่าเสียดายที่เครื่องมือตัดมักจะไม่เสียหายกะทันหัน

พวกเขาสวมใส่ค่อยๆ

มิติต่างๆเริ่มเลื่อนลอย

พื้นผิวเสื่อมสภาพ

เลนซ์จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

รอบเวลาเพิ่มขึ้นเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานลดอัตราการป้อนเพื่อชดเชย

เมื่อมีคนตระหนักถึงปัญหา อาจมีการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด{0}}หลายสิบชิ้นแล้ว

หัวหน้าฝ่ายผลิตคนหนึ่งเล่าให้ฉันฟังเมื่อหลายปีก่อนว่าฉันไม่เคยลืมเลย

"เครื่องมือตัดมีราคาถูกกว่าเศษ"

เขาพูดถูกอย่างแน่นอน

การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่โรงงานหลายแห่งดูถูกดูแคลน

ในช่วงเช้าของฤดูหนาว เครื่องจักรมักจะผลิตชิ้นส่วนแรกที่ดีเยี่ยม

หลังจากการตัดอย่างต่อเนื่องหลายชั่วโมง ค่าพิกัดความเผื่อเริ่มเปลี่ยนแปลง

บางคนสงสัยระบบ CNC ทันที

ในความเป็นจริงเครื่องกำลังอุ่นเครื่องเท่านั้น

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทุกเครื่องจะขยายตัวเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

เครื่องจักรสมัยใหม่สามารถชดเชยการเคลื่อนไหวส่วนใหญ่นี้ได้ แต่ไม่มีเครื่องจักรใดที่จะหลุดพ้นจากกฎแห่งฟิสิกส์ได้อย่างสมบูรณ์

นั่นคือสาเหตุที่ศูนย์บริการที่มีประสบการณ์หลายแห่งอุ่นเครื่องสปินเดิลก่อนเริ่มการตัดเฉือนที่แม่นยำ

อาจดูเหมือนเป็นการเสียเวลา

ในความเป็นจริง มักจะประหยัดเวลาในการทำงานซ้ำในภายหลัง

การจัดการน้ำหล่อเย็นเป็นอีกด้านหนึ่งที่มองข้ามได้ง่ายอย่างน่าประหลาดใจ

ฉันเคยไปเยี่ยมชมโรงงานที่ไม่ได้ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นเป็นเวลาหลายเดือน

ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่การเขียนโปรแกรมและเครื่องมือโดยลืมว่ามีของเหลวไหลอยู่รอบๆ คมตัดทุกอัน

สภาพน้ำหล่อเย็นที่ไม่ดีส่งผลต่อการกระจายความร้อน การหล่อลื่น และการคายเศษ

ผลลัพธ์ไม่ใช่แค่อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลงเท่านั้น

นอกจากนี้ยังนำไปสู่ขนาดที่ไม่สอดคล้องกันและคุณภาพพื้นผิวแย่ลงอีกด้วย

บางครั้งการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนอาจเริ่มต้นด้วยสิ่งง่ายๆ เช่น การดูแลรักษาน้ำหล่อเย็นอย่างเหมาะสม

ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมยังสามารถสร้างปัญหาที่ดูเหมือนข้อผิดพลาดของเครื่องได้

ลูกค้ารายหนึ่งบ่นเกี่ยวกับขนาดมุมของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ไม่สอดคล้องกัน

เครื่องผ่านการตรวจสอบความถูกต้องทุกครั้ง

บอลสกรูก็ดี

Guideways ก็ดี

แกนหมุนก็ดี

ในที่สุด เราก็ค้นพบว่าซอฟต์แวร์ CAM กำลังสร้างเส้นทางเครื่องมือที่มีการเร่งความเร็วและลดความเร็วโดยไม่จำเป็นในทุกมุม

หลังจากปรับกลยุทธ์การตัดเฉือนให้เหมาะสม ความสม่ำเสมอของขนาดก็ดีขึ้นทันที

The machine hadn't changed.

โปรแกรมก็มี

ฉันยังได้เรียนรู้ว่าลักษณะการบำรุงรักษามักจะเปิดเผยเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือนมากกว่าอายุของเครื่องจักร

โรงปฏิบัติงานบางแห่งมี-เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง-อายุสิบปีที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-อย่างสม่ำเสมอ เนื่องจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการผลิต

คนอื่นๆ ประสบปัญหากับเครื่องจักรที่มีอายุเพียงสามปี เนื่องจากตารางการหล่อลื่นถูกละเลย และปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ยังคงไม่ได้รับการแก้ไขจนกว่าจะกลายเป็นการซ่อมแซมที่มีราคาแพง

โรงงานที่น่าเชื่อถือที่สุดจะไม่รอความล้มเหลว

พวกเขาป้องกันพวกเขา

ที่ Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. เราพบว่าการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะแก้ปัญหาด้วยวิธีเดียว โดยปกติจะมาจากการพิจารณากระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด-ตั้งแต่การออกแบบฟิกซ์เจอร์และการเลือกเครื่องมือ ไปจนถึงความแข็งแกร่งของเครื่องจักร พารามิเตอร์การตัด การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน เมื่อลูกค้าถามเราว่าทำอย่างไรจึงจะได้ความแม่นยำที่ดีขึ้น ขั้นตอนแรกของเราคือการศึกษากระบวนการผลิตของพวกเขา แทนที่จะแนะนำเครื่องจักรอื่นทันที บ่อยครั้ง การปรับปรุงกระบวนการให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการเปลี่ยนอุปกรณ์

หากฉันต้องให้คำแนะนำแก่ใครก็ตามที่พยายามปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน คำแนะนำจะเป็นดังนี้:

อย่าถือว่าเครื่องเป็นปัญหาเพียงเพราะขนาดไม่ถูกต้อง

เริ่มต้นด้วยการถามคำถาม

ยึดชิ้นงานถูกต้องหรือไม่?

เครื่องมือตัดยังอยู่ในสภาพดีหรือไม่?

แกนหมุนอุ่นขึ้นหรือไม่?

พารามิเตอร์การตัดมีความเหมาะสมหรือไม่?

ฟิกซ์เจอร์สามารถทำซ้ำได้หรือไม่?

มีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอหรือไม่?

ปัญหาด้านความแม่นยำส่วนใหญ่ไม่ได้มาจากความล้มเหลวครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว

สิ่งเหล่านี้มาจากปัญหาเล็กๆ น้อยๆ หลายประการที่ค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

ข่าวดีก็คือว่าปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้มักจะแก้ไขได้ง่ายกว่า-และราคาถูกกว่า-มากเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทั้งหมด