I. การวางตำแหน่งโซลูชัน
โซลูชันนี้มุ่งเน้นไปที่ "ความแม่นยำระดับไมครอน- + การตัดเฉือนแบบเวลาเดียว-ด้านเดียว-ห้าครั้ง + ลูปข้อมูลปิด-" โซลูชันนี้มาแทนที่-กระบวนการหลายอุปกรณ์ หลาย- การประมวลผลแบบกระจายอำนาจ โดยให้แพลตฟอร์มการผลิตแบบครบวงจร-สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ พลังงาน การแพทย์ และการทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
ครั้งที่สอง โมดูลเทคโนโลยีที่สำคัญ
1. โครงสร้างเทอร์โมสมมาตรที่มีความแข็งแกร่งสูง-
เตียงหล่อเหล็กหล่อ/แร่ + คานคู่-ผนัง "กล่อง-ใน-; ตัวทำให้แข็งแบบสมมาตรปรับให้เหมาะสมโดย FEA เพิ่มความแกร่งในการดัดงอ 30% การระบายความร้อนจากส่วนกลางสำหรับลีดสกรู/สปินเดิล + เซ็นเซอร์อุณหภูมิ การชดเชยเวลาจริง-สำหรับการดริฟท์ความร้อน การเปลี่ยนแปลงขนาด<5 µm within a 10 m stroke.
2. การเชื่อมโยง 5 แกนที่แท้จริงและ RTCP
มุมสวิง AC/BC ±120 องศา ปลายสปินเดิลหันหน้าเข้าหาศูนย์กลางการหมุน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 มม. ระยะยื่นสั้นช่วยลดการโก่งตัวของเครื่องมือ ฟังก์ชัน RTCP ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปลายเครื่องมือจะเป็นไปตามวิถีโปรแกรม ใบพัด และโปรไฟล์ใบพัดที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม., Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 µm เสมอ
3. สูง-ความเร็ว สูง-การกำหนดค่าแรงบิดคู่
- อลูมิเนียม/คอมโพสิต: สปินเดิลไฟฟ้า 24,000 รอบต่อนาที Vc>3,000 ม./นาที อัตราการขจัด>5 กก./นาที
- ไทเทเนียม/สูง-โลหะผสมอุณหภูมิ: สปินเดิลเชิงกล 60 kW, 1,000 Nm, เพิ่มอัตราการขจัดงานหนัก- 50%, อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น 3 เท่า
หัวสปินเดิลแบบถอดเปลี่ยนได้บนเครื่องมือกลเดียวกัน ช่วยให้การผลิตทั้งเหล็กและอะลูมิเนียมมีความยืดหยุ่น
4. CAM แบบปรับได้และการวัดแบบออนไลน์
ฐานข้อมูลกระบวนการในตัว-จะสร้างเส้นทางเครื่องมือที่ปราศจากการรบกวน-โดยอัตโนมัติ ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรมได้ถึง 40% ใน-การตั้งค่าเครื่องมือเลเซอร์ของเครื่องจักร + 3D ทริกเกอร์โพรบ, การชดเชยลูปปิด- ทุกๆ 10 นาที ปรับปรุงอัตราการส่งผ่านมิติจาก 92% เป็น 98.5%
5. อินเทอร์เฟซอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น
การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยนิตยสารเครื่องมือประเภทโซ่เครื่องมือ 32- เครื่องมือ 60 รายการ โดยมีเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ 1.8 วินาที พื้นที่จัดเก็บหุ่นยนต์ + พาเลทเสริมช่วยให้ทำงานโดยไม่ต้องมีผู้ดูแลได้ตลอด 24 ชั่วโมง ปรับปรุง OEE ได้ถึง 25%
III. ตัวอย่างโซลูชันอุตสาหกรรม
1. ดิสก์ใบมีดแบบรวมสำหรับเครื่องยนต์ Aero
Complete five-sided machining of hub, blades, and splitter blades in a single clamping operation, reducing delivery cycle from 7 days to 4.5 days, residual stress ≤5 MPa, and first-pass yield of dynamic balancing >99%.
2. แม่พิมพ์แผงตัวถังรถยนต์
แม่พิมพ์ปั๊มขนาด 3 ม. × 2 ม. เสร็จสมบูรณ์ใน 72 ชั่วโมง ตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการเก็บผิวกึ่ง-จนถึงการเก็บผิวละเอียด โดยได้ความแม่นยำของรูปร่างที่ 0.05 มม. และ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 µm เวลาในการขัดลดลง 40%
3. ถาดแบตเตอรี่พลังงานใหม่
การออกแบบคานคู่- ห้า-พร้อมระยะชัก 40 เมตร โครงเชื่อมโปรไฟล์อลูมิเนียมถูกกลึงในรอบเดียว โดยได้ความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./1 ม. ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในภายหลัง
IV. การคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็ว
เมื่อค่าใช้จ่ายในการจ้างบุคคลภายนอกมากกว่าหรือเท่ากับ 250,000 หยวนต่อเดือน อุปกรณ์จะชดใช้ต้นทุนใน 12-18 เดือน
อัตราเศษซากลดลง 5-10% ส่งผลให้ประหยัดวัสดุทางตรงได้มากกว่าหรือเท่ากับ 2 ล้านหยวนต่อปี
OEE ของสายการผลิตที่ยืดหยุ่นเพิ่มขึ้น 25% และต้นทุนต่อหน่วยลดลง 15%
เบดที่สมมาตรทางความร้อน-สูง + การเชื่อมโยงห้า-แกนจริง + CAM แบบปรับได้ + การวัดแบบออนไลน์ถือเป็นโซลูชัน Machining Center 5-แกนที่สมบูรณ์สำหรับ-การผลิตขั้นสุดท้าย โดยจะบีบอัด "พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ร่องด้านล่างของโพรงลึก และ-พิกัดความเผื่อระดับไมครอน" ให้เป็นการดำเนินการจับยึดเพียงครั้งเดียว ซึ่งเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดสำหรับองค์กรต่างๆ ในการเข้าสู่ตลาดที่มีมูลค่าเพิ่มสูง- เช่น การบินและอวกาศ พลังงาน และการแพทย์