เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน (HMC) สร้างมาตรฐานของ "สปินเดิลแนวนอน + โต๊ะหมุน + การแลกเปลี่ยนพาเลท" โดยอัปเกรดการผลิตเป็นชุดจาก "การพลิกส่วน-ต่อ-บางส่วน" เป็น "การหนีบครั้งเดียว- การกลึงต่อเนื่องสี่-ด้าน" การปรับปรุงประสิทธิภาพสามารถวัดปริมาณได้ในสามขั้นตอน:
1. ลดเวลาในการจับยึด ทำให้รอบเวลาสั้นลงโดยตรง 30-50%
การจัดเรียงสปินเดิลแนวนอน รวมกับการจัดตำแหน่ง 0- 360 องศาของโต๊ะหมุน NC ทำให้สามารถกัด เจาะ และต๊าปหลายด้านได้ภายในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ช่วยลดการดำเนินการพลิกกลับ 3-4 และการจัดตำแหน่ง Datum การวัดตามจริงแสดงให้เห็นว่ารอบเวลาสำหรับตัวเรือนที่ซับซ้อนลดลงจาก 18 นาทีเป็น 8 นาที (รวมเวลาเสริมด้วย)
2. การขจัดเศษแรงโน้มถ่วง + การอพยพของเศษแรงดันสูง- ช่วยลดเวลาในการตัดลงอีก 15%
การตัดในแนวนอนช่วยให้เศษหลุดตามธรรมชาติ เมื่อใช้ร่วมกับสายพานลำเลียงแผ่นเกล็ดแบบเกลียว/โซ่- การตัดเฉือนโพรงลึกไม่จำเป็นต้องมีการตัดขั้นที่สองอีกต่อไปเนื่องจากการสะสมของเศษ อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 15-20% ความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มได้ 10-15% สำหรับโปรแกรมเดียวกัน และความพร้อมในการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักรต่อปีจะเพิ่มขึ้นประมาณ 200 ชั่วโมง
3. การแลกเปลี่ยนพาเลทสถานีคู่-ช่วยเพิ่มการใช้อุปกรณ์เป็น 85%
การประมวลผลด้านหนึ่งในขณะที่หนีบอีกด้าน การแลกเปลี่ยนพาเลทจะเสร็จสิ้นภายใน 6-8 วินาที ทำให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องแม้ในที่มืด เมื่อผลิตฝาสูบ 10,000 หัวต่อเดือน OEE จะเพิ่มขึ้นจาก 60% เป็น 85% ในขณะที่ลดจำนวนเครื่องมือกลลง 30% และประหยัดพื้นที่โรงงาน 25%
เปรียบเทียบข้อมูล (ผลิตเดือนละ 5,000 กล่อง)
|
เมตริก |
3×VMC |
1×HMC |
|
รอบเวลาเฉลี่ย |
22 นาที |
14 นาที |
|
จำนวนการตั้งค่า- |
3–4 |
1 |
|
อีอี |
60 % |
85 % |
|
ผู้ประกอบการ |
6 |
2 |
|
การออมเงินรายเดือน |
- |
อยู่ที่ 0.38 ล้านหยวน |
|
ระยะเวลาชำระคืน- |
- |
10 เดือน |
HMC ใช้-แนวทางแบบสามง่าม-จับยึดน้อยลง กำจัดเศษได้เร็วขึ้น และไม่มีการหยุดทำงาน- เพื่อลดเวลาเสริมในการผลิตจำนวนมากลงครึ่งหนึ่ง การลงทุนด้านอุปกรณ์สามารถคืนทุนได้ภายใน 10 เดือนโดยใช้เวลาและแรงงานที่ประหยัดได้ ทำให้เป็นโซลูชันที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณมาก-หลายเหลี่ยมเพชรพลอย