ค่านิยมหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน (HMC) ในการผลิตยานยนต์อยู่ที่ "การยึดจับครั้งเดียว- การตัดเฉือนสี่-ด้าน การทำงานต่อเนื่อง" การปรับวงจรการผลิตให้เหมาะสม ความแม่นยำ และราคาของชิ้นส่วนตัวเรือน เช่น เสื้อสูบ ฝาสูบ และระบบเกียร์ไปพร้อมๆ กัน จากข้อมูลสายการผลิตล่าสุดระหว่างปี 2025-2026 สามารถสรุปจุดเด่นการใช้งานได้เป็นสี่จุด:
1. การตัดเฉือนแบบหลาย-เสร็จสมบูรณ์ด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว โดยมีค่าเบี่ยงเบนของ Datum เป็นศูนย์
เสื้อสูบในรถยนต์ ฝาสูบ และเรือนเกียร์ล้วนมีระบบรูสี่/ห้า{0}}ด้านและรูเข็ม HMC มาพร้อมกับโต๊ะหมุนเซอร์โว 360 องศาเป็นมาตรฐาน โดยมีการวางตำแหน่งความสามารถในการทำซ้ำของแกน B- ± 0.001 องศา ช่วยให้การกัด การเจาะ การต๊าป และการคว้านทั้งหมดบนด้านบน ด้านข้าง และด้านท้ายเสร็จสมบูรณ์บนพาเลทเดียวกัน รับประกันความร่วมแกนด้วยรูปทรงของเครื่องมือกล โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. ซึ่งลดการเบี่ยงเบนของ Datum ลง 60% เมื่อเทียบกับการกลึงหลายครั้ง
2. การแลกเปลี่ยนพาเลทคู่-ช่วยเพิ่มการใช้อุปกรณ์เป็น 85%
การแลกเปลี่ยนพาเลทคู่- (APC) เสร็จสิ้นภายใน 6-8 วินาที ทำให้สามารถตัดเฉือนด้านหนึ่งและจับยึดที่อีกด้านหนึ่งได้พร้อมกัน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร สำหรับการผลิตฝาสูบ 10,000 หัวต่อเดือน OEE จะเพิ่มขึ้นจาก 60% ด้วยการตัดเฉือนแนวตั้งเป็น 85% ในขณะที่ลดจำนวนเครื่องมือกลลง 30% และประหยัดพื้นที่โรงงาน 25%
3. การขจัดเศษตามแรงโน้มถ่วง + การลำเลียงเศษที่มีแรงดันสูง- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนโพรงลึกที่มีความเสถียรมากขึ้น
แกนหมุนแนวนอนช่วยให้ชิปตกลงไปในสายพานลำเลียงชิปเกลียวด้านล่างได้โดยตรง เมื่อรวมกับการระบายความร้อนภายในแรงดันสูง 70bar- ชิปที่ขดยาวในช่องลึก 200 มม. จะแบ่งออกเป็นส่วนขนาด 30-50 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดครั้งที่สอง อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น 15-20% และความหยาบของพื้นผิวลดลงหนึ่งเกรด ทำให้เหมาะสำหรับโพรงลึกและโครงสร้างที่มีรูพรุน เช่น เสื้อสูบและตัววาล์ว
4. FMS ที่ปรับขนาดได้ คลิกเดียว-อัปเกรดเป็นสายการผลิตไร้คนขับ
คลังสินค้าพาเลท (6-200 ตำแหน่ง) + ส่วนต่อประสานหุ่นยนต์ทำให้ HMC หลายตัวสามารถเชื่อมต่อเข้ากับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ ซอฟต์แวร์ควบคุมส่วนกลางจะจัดสรรพาเลท โปรแกรม และเครื่องมือตามคำสั่งซื้อโดยอัตโนมัติ ทำให้มีการดำเนินงานแบบไร้คนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ลดต้นทุนต่อหน่วยได้ 15-20% และเกิน 100,000 หน่วยต่อปีได้อย่างง่ายดาย
ตัวอย่างการใช้งาน: โรงงานในเบอร์ลินของ BMW ใช้ HMC ห้า-แกน Grob G550 เพื่อผลิตฝาสูบสี่- ด้วยระยะเคลื่อนที่ของแกน Z- 1,020 มม. และระยะฐานเครื่องเพียง 3.8×6.3 ม. กลุ่ม HMC จำนวน 5 เครื่องมาแทนที่เครื่องมือกลอื่นๆ อีก 50 เครื่อง ช่วยลดเวลาในการทดสอบการใช้งานลง 40% การลงทุนเริ่มแรกต่ำกว่าราคาตามสัญญาภายนอกอยู่แล้ว และเครื่องจักรที่คล้ายกันอีกสี่เครื่องก็ถูกเพิ่มเข้ามาในเวลาต่อมา
HMC ใช้ระบบ "สปินเดิลแนวนอน + โต๊ะหมุน + พาเลทคู่" ในการบรรจุการตัดเฉือนหลาย-เหลี่ยมเพชรพลอย การขจัดเศษที่มีโพรงลึก และเวลารอบแบทช์สำหรับชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับสายการผลิตตัวเรือนเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง และตัวขับเคลื่อนไฟฟ้าเพื่อการใช้งานแบบไร้คนขับและต้นทุนต่ำ