ข้อผิดพลาดที่ง่ายที่สุดประการหนึ่งเมื่อซื้อเครื่อง CNC คือการเลือกระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรโดยตรงจากขนาดชิ้นงาน

หากชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของคุณยาว 800 มม. อาจดูเหมือนสมเหตุสมผลที่จะมองหาเครื่อง CNC ที่มีระยะเคลื่อนที่ของแกน X- 800 มม.

แต่นั่นมักจะไม่เพียงพอ

พื้นที่จริงที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนนั้นขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วนดิบมากกว่ามาก อุปกรณ์จับยึด การเข้าถึงเครื่องมือ การจับชิ้นงาน ระยะหลบ ทิศทางการตัดเฉือน และตำแหน่งของคุณสมบัติ ล้วนส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ที่จำเป็น

นี่คือสาเหตุที่ซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC ที่ดีไม่ควรเลือกเครื่องจักรเพียงจับคู่ขนาดชิ้นส่วนกับหมายเลข X/Y/Z

แนวทางที่ดีกว่าคือเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าการตัดเฉือนให้เสร็จสมบูรณ์

1. การเคลื่อนตัวของเครื่องจักร CNC ไม่เหมือนกับขนาดชิ้นงานสูงสุด

การเคลื่อนที่ X, Y และ Z ของเครื่อง CNC อธิบายว่าแกนสามารถเคลื่อนที่ได้ไกลแค่ไหน

ไม่ได้หมายความว่าสามารถตัดเฉือนชิ้นงานที่มีขนาดเท่ากันทุกประการได้อย่างสะดวกสบาย

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าส่วนของคุณมีขนาด:

800 × 500 × 400 มม

การเลือกเครื่องจักรอาจมีความเสี่ยงเพียงเพราะมี:

X=800 มม
ยาว=500 มม
Z=400 มม

เกือบจะไม่มีค่าเผื่อสำหรับ:

ขนาดฟิกซ์เจอร์

วิธีการใช้เครื่องมือ

การวางตำแหน่งชิ้นงาน

การหนีบ

ความยาวเครื่องมือ

การกวาดล้างด้านความปลอดภัย

การตัดเฉือนเกินขอบเขตชิ้นส่วนที่ระบุ

เครื่องจักรอาจรองรับขนาดในทางเทคนิค แต่กระบวนการตัดเฉือนจริงอาจมีข้อจำกัดอย่างยิ่ง

ในทางปฏิบัติ ระยะเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ที่ต้องการโดยปกติแล้วควรจะใหญ่กว่าตัวชิ้นงาน

อัตรากำไรขั้นต้นที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องจักรและกระบวนการตัดเฉือน

2. เริ่มต้นด้วยส่วนที่ยิ่งใหญ่ที่สุด แต่อย่าหยุดอยู่แค่นั้น

หากคุณมีชิ้นส่วนหลายชิ้น ให้ระบุชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดก่อน

จากนั้นดูสามมิติ:

ความยาว

ความกว้าง

ความสูง

สิ่งเหล่านี้มักจะสอดคล้องกับลักษณะของเครื่อง:

การเดินทางของแกน X-

การเดินทางของแกน Y-

ช่วงการทำงานของแกน Z-

แต่อย่าเพียงแต่จับคู่แบบหนึ่ง-ต่อ-แบบหนึ่ง

ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานขนาดยาวอาจมีมิติ X ขนาดใหญ่ แต่ต้องใช้การตัดเฉือนเพียงเล็กน้อยใกล้ปลายด้านใดด้านหนึ่ง

ส่วนประกอบอื่นอาจมีขนาดเล็กโดยรวม แต่มีช่องว่างหรือลักษณะที่ลึกอยู่ในตำแหน่งใกล้กับขอบ ทำให้เกิดความต้องการในการเข้าถึงเครื่องมือมากขึ้น-

ดังนั้น เมื่อเลือกระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ตามขนาดชิ้นงาน ให้ถาม:

จริงๆ แล้วการตัดเฉือนเกิดขึ้นที่ไหน?

คำถามนั้นอาจมีความสำคัญมากกว่าขนาดชิ้นส่วนโดยรวม

3. X-การเดินทางของแกน: โดยปกติแล้วผู้ซื้อจะตรวจสอบมิติข้อมูลแรก

สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งทั่วไป โดยทั่วไปการเคลื่อนที่ของแกน X- จะกำหนดว่าชิ้นงานจะครอบคลุมได้ไกลแค่ไหนจากซ้ายไปขวา

หากชิ้นส่วนของคุณยาว 900 มม. คุณต้องพิจารณามากกว่าแค่การค้นหา VMC ที่มีระยะยุบตัว X 900 มม.

คุณต้องมีพื้นที่สำหรับ:

ตำแหน่งฟิกซ์เจอร์

การหนีบ

วิธีการใช้เครื่องมือ

การกวาดล้าง

ลักษณะเด่นใกล้ปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วน

ตัวอย่างเช่น กลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC ของ Dabai มีรุ่นที่มีขอบเขตการทำงานที่แตกต่างกัน ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถจับคู่ขนาดเครื่องจักรให้ตรงกับความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกัน ข้อมูลจำเพาะ VMC ปัจจุบันรายการหนึ่งระบุระยะการเคลื่อนที่ X/Y/Z ที่ 800/550/550 มม. พร้อมโต๊ะทำงานขนาด 1000 × 550 มม. และน้ำหนักบรรทุกสูงสุดของโต๊ะที่ 500 กก.

นี่แสดงให้เห็นถึงจุดสำคัญ:

การเดินทางของเครื่องและขนาดโต๊ะมีความสัมพันธ์กัน แต่ข้อกำหนดไม่เหมือนกัน

เครื่องจักรสามารถมีโต๊ะขนาดใหญ่ได้โดยไม่ต้องให้ระยะเคลื่อนที่ของแกนที่ใช้งานได้เท่ากัน

4. การเดินทางของแกน Y- มีความสำคัญเมื่อชิ้นส่วนกว้าง

ผู้ซื้อมักให้ความสำคัญกับความยาวของชิ้นส่วนมากกว่าความกว้าง

แต่หากชิ้นงานกว้าง การเคลื่อนตัวของแกน Y- ที่ไม่เพียงพออาจกลายเป็นปัจจัยจำกัดได้

ลองนึกภาพจานวัด:

1200 × 700 มม

เครื่องจักรที่มีการเคลื่อนที่ X เพียงพออาจยังคงประสบปัญหาหากการเคลื่อนที่ของแกน Y- น้อยเกินไป

สิ่งนี้จะมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อ:

หลุมตั้งอยู่ไกลจากศูนย์กลาง

กระเป๋าขนาดใหญ่ขยายออกไปถึงขอบ

จำเป็นต้องเข้าถึงคุณลักษณะหลายประการจากทิศทางที่ต่างกัน

อุปกรณ์ติดตั้งตรงบริเวณส่วนหนึ่งของโต๊ะ

สำหรับเพลตขนาดใหญ่และส่วนประกอบที่กว้าง ให้เปรียบเทียบการเคลื่อนที่ของแกน Y- จริงกับพื้นที่การตัดเฉือน แทนที่จะดูเฉพาะขนาดของตาราง

5. การเดินทางของแกน Z- ซับซ้อนกว่าความสูงของชิ้นส่วน

นี่คือจุดที่ผู้ซื้อครั้งแรก-จำนวนมากทำผิดพลาด

หากชิ้นส่วนมีความสูง 400 มม. ไม่ได้หมายความว่าคุณต้องเคลื่อนที่ในแกน Z- 400 มม. โดยอัตโนมัติ

เครื่องยังต้องรองรับ:

ความสูงของฟิกซ์เจอร์

ที่ใส่เครื่องมือ

ความยาวเครื่องมือตัด

ตำแหน่งแกนหมุน

จำเป็นต้องมีการกวาดล้าง

ความลึกของการตัดจริง

ตัวอย่างเช่น:

ความสูงชิ้นส่วน: 300 มม

ความสูงของตัวยึด: 150 มม

ระยะต่อเครื่องมือและด้ามจับ: 150 มม

สปินเดิลอาจต้องมีการเคลื่อนไหวในแนวตั้งมากกว่าความสูงของชิ้นส่วน 300 มม. ที่แนะนำอย่างมาก

นี่คือสาเหตุที่การเลือกแกน Z- ควรขึ้นอยู่กับกองการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่ความสูงของชิ้นงาน

สำหรับชิ้นส่วนสูง แม่พิมพ์ ช่องลึก และส่วนจับยึดขนาดใหญ่ นี่อาจเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเฉพาะของเครื่อง CNC ที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบ

6. อย่าลืมอุปกรณ์การแข่งขัน

เครื่องจักรสามารถเคลื่อนที่ได้เพียงพอสำหรับชิ้นส่วน แต่ยังไม่เหมาะสมหลังจากติดตั้งฟิกซ์เจอร์แล้ว

ลองพิจารณาตัวอย่างง่ายๆ

ชิ้นงานของคุณคือ:

600 × 400 × 250 มม

แต่การแข่งขันจะเพิ่มอีกสิ่งหนึ่ง:

ความสูง 100 มม

ตอนนี้สภาพการทำงานจริงแตกต่างออกไปมาก

หากคุณต้องการเครื่องมือที่ยาวเพื่อเข้าถึงช่องลึก สปินเดิลจำเป็นต้องมีระยะห่างเพิ่มเติม

นี่คือเหตุผลที่คุณควรจัดเตรียมวิธีการจับชิ้นงานจริงให้กับผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ทุกครั้งที่เป็นไปได้

บอกพวกเขาว่า:

ขนาดชิ้นส่วน

น้ำหนักชิ้นส่วน

ขนาดฟิกซ์เจอร์

วิธีการหนีบ

ทิศทางการตัดเฉือนที่จำเป็น

ซึ่งช่วยให้ซัพพลายเออร์ประเมินขอบเขตการตัดเฉือนจริงได้

7. ขนาดชิ้นงานไม่เหมือนกับซองจดหมายสำหรับการตัดเฉือน

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง

ขนาดชิ้นงาน

ขนาดทางกายภาพของชิ้นส่วนดิบหรือชิ้นส่วนสำเร็จรูป

ซองจดหมายเครื่องจักร

พื้นที่ที่เครื่องจักรสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดได้จริงและเข้าถึงคุณสมบัติที่ต้องการได้

ชิ้นส่วนสามารถวางบนโต๊ะได้พอดี แต่ยังคงเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะตัดเฉือนอย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์จับยึดขนาดใหญ่อาจป้องกันไม่ให้สปินเดิลเข้าถึงจุดใดจุดหนึ่งใกล้กับขอบ

ชิ้นงานที่สูงอาจลดระยะห่างของสปินเดิล

เครื่องมือขนาดยาวอาจรบกวนโครงสร้างของเครื่องจักรได้

ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ให้คิดถึง:

ชิ้นส่วน + ฟิกซ์เจอร์ + เครื่องมือ + ระยะห่างของสปินเดิล + การเคลื่อนที่ของการตัด

มากกว่า:

ขนาดชิ้นส่วนเท่านั้น

8. การเข้าถึงเครื่องมือสามารถเปลี่ยนการเดินทางของเครื่องจักรที่จำเป็นได้

สมมติว่าส่วนหนึ่งมีโพรงภายในลึก

ขนาดภายนอกอาจมีขนาดค่อนข้างเล็ก แต่เครื่องมือจำเป็นต้องเจาะลึกเข้าไปในชิ้นงาน

เครื่องมือที่ยาวกว่าอาจแก้ปัญหาการเข้าถึงได้ แต่อาจทำให้เกิดปัญหาอื่นได้:

การโก่งตัวและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ

โดยทั่วไปเครื่องมือแบบยาวจะมีความแข็งน้อยกว่าเครื่องมือแบบสั้น

สิ่งนี้อาจส่งผลต่อ:

การตกแต่งพื้นผิว

ความแม่นยำของมิติ

อายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความมั่นคงในการตัด

ดังนั้น การเลือกเครื่องจักรที่มีแกน Z- ยาวกว่าจึงไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องเสมอไป

บางครั้งทางออกที่ดีกว่าคือการปรับปรุง:

การเลือกเครื่องมือ

การทำงาน

การกำหนดค่าเครื่อง

การเข้าถึงแกนหมุน

กลยุทธ์การตัดเฉือน

ซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC ที่ดีควรประเมินปัญหาการเข้าถึงเครื่องมือ แทนที่จะแนะนำการเคลื่อนที่ของแกน Z- ให้มากขึ้น

9. เครื่อง CNC ขนาดใหญ่จะเข้าท่าเมื่อใด

ข้อกังวลทั่วไปคือ:

"เราควรซื้อเครื่องจักรที่เล็กที่สุดที่สามารถใส่ชิ้นส่วนได้ หรือเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่ใหญ่กว่า"

เครื่องจักรที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ไม่ใช่ตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดเสมอไป

หากเครื่องจักรอยู่ใกล้ขีดจำกัดของชิ้นงานมากเกินไป คุณอาจพบ:

การทำงานที่ยากลำบาก

การเข้าถึงเครื่องมือมีจำกัด

การตั้งค่าเพิ่มเติม

ความยาวของเครื่องมือยาวขึ้น

การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานถูกจำกัด

ความยากลำบากในการเพิ่มขนาดชิ้นส่วนในอนาคต

ในทางกลับกัน การซื้อเครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่กว่าข้อกำหนดการผลิตจริงของคุณสามารถเพิ่มได้:

ต้นทุนการซื้อ

พื้นที่ชั้น

การใช้พลังงาน

ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ

ค่าบำรุงรักษา

เป้าหมายจึงไม่ใช่การเพิ่มการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ให้สูงสุด

เป้าหมายคือการเลือกการเดินทางให้เพียงพอเพื่อดำเนินการตามที่ต้องการได้อย่างสะดวกสบาย โดยมีค่าเผื่ออุปกรณ์ติดตั้งและความต้องการในการผลิตในอนาคตอย่างเหมาะสม

10. เมื่อใดที่คุณควรพิจารณาใช้ Gantry Machining Center

หากชิ้นงานของคุณมีขนาดใหญ่กว่าที่ VMC หรือ HMC ทั่วไปสามารถรองรับได้อย่างมาก การกำหนดค่าเครื่องจักรเองอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง

นี่คือจุดที่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีความเกี่ยวข้อง

กลุ่มผลิตภัณฑ์โครงสำหรับตั้งสิ่งของ Dabai ประกอบด้วยโมเดลขนาดใหญ่- เช่น G2019Z ที่มีระยะเคลื่อนที่ X/Y/Z 2000/1900/800 มม. โต๊ะทำงาน 2200 × 1600 มม. และน้ำหนักบรรทุกสูงสุด 4.5 ตัน

ประเด็นไม่ได้อยู่ที่ว่าเครื่องจักรโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีระยะเคลื่อนที่ที่ใหญ่กว่า

โครงสร้างทั้งหมดได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่ามาก

สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ ส่วนประกอบโครงสร้าง และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่นๆ คุณต้องพิจารณา:

• ซองจดหมายทำงาน
• กำลังโหลดตาราง
• ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง
• การเข้าถึงแกนหมุน
• การเข้าถึงชิ้นงาน
• การจัดตารางการแข่งขัน

หากชิ้นส่วนของคุณเข้าใกล้ขีดจำกัดในทางปฏิบัติของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งทั่วไป การประเมินโครงแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอาจเหมาะสมกว่าการค้นหา VMC ที่มีระยะเคลื่อนที่มากกว่าเล็กน้อย

11. ส่วนใหญ่ไม่ได้หมายถึงโครงสำหรับตั้งสิ่งของเสมอไป

ความแตกต่างนี้เป็นสิ่งสำคัญ

สมมติว่าคุณมีส่วนประกอบที่ยาว 1,500 มม.- แต่มีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่ต้องมีการตัดเฉือน

เครื่องโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีขนาดใหญ่มากอาจไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุดเสมอไป

ตอนนี้ให้พิจารณาแม่พิมพ์ขนาด 1,500 มม. ซึ่งพื้นผิวส่วนใหญ่ต้องการการกัดอย่างต่อเนื่อง

นั่นเป็นแอปพลิเคชั่นที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

กรณีที่ 2 มีความต้องการมากขึ้นในเรื่อง:

ซองการทำงานของเครื่องจักร

การเคลื่อนไหวของแกนหมุน

ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

ความเสถียรของการตัดเฉือนพื้นผิว

ดังนั้น เมื่อเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ อย่าถามเพียงแต่:

“ส่วนจะขนาดไหน?”

ถาม:

"ต้องมีการตัดเฉือนชิ้นส่วนจำนวนเท่าใด และเครื่องมือต้องเคลื่อนที่ไปรอบ ๆ อย่างไร"

นั่นจะทำให้คุณมีพื้นฐานที่ดีในการเลือกเครื่องจักรมากขึ้น

12. วิธีเลือกการเคลื่อนที่สำหรับแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกน

การตัดเฉือน 5 แกนนำมาซึ่งการพิจารณาอีกประการหนึ่ง

ขนาดทางกายภาพของชิ้นส่วนไม่ใช่ข้อจำกัดเพียงอย่างเดียว เนื่องจากแกนหมุนยังต้องการพื้นที่อีกด้วย

เมื่อเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกน ให้คำนึงถึง:

• เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน
• ความสูงของชิ้นงาน
• ขนาดโต๊ะหมุน
• น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด
• ระยะห่างของแกนหมุน-
• การรบกวนเครื่องมือ
• มุมเอียง
• การกวาดล้างแกนหมุน

ชิ้นส่วนที่พอดีบนเครื่องจักร 3 แกนอาจพอดีได้ยากขึ้นหลังจากเพิ่มโต๊ะหมุนหรือรองแหนบ

แกนหมุนจะเปลี่ยนขอบเขตการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ

นี่คือสาเหตุที่การเลือกเครื่องจักร 5 แกนควรอิงตามการตั้งค่าจลนศาสตร์ที่สมบูรณ์ แทนที่จะเปรียบเทียบการเคลื่อนที่ X/Y/Z

13. เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนจำเป็นต้องมีมุมมองพื้นที่ทำงานที่แตกต่างออกไป

สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน การวางแนวชิ้นงานจะเปลี่ยนวิธีที่คุณควรประเมินขอบเขตการทำงาน

แทนที่จะคิดแต่เพียงว่าชิ้นส่วนนั้นพอดีกับโต๊ะหรือไม่ ให้ลองพิจารณา:

• ขนาดติดตั้งหรือหลุมฝังศพ
• ความสูงของชิ้นส่วน
• ความยาวเครื่องมือ
• การกวาดล้างแกนหมุน
• การจัดทำดัชนีโรตารี
• เข้าถึงได้หลายใบหน้า

ข้อดีของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมักมาจากความสามารถในการตัดเฉือนหลายด้านได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ดังนั้น การลดจำนวนการตั้งค่าอาจมีค่ามากกว่าการมีการเคลื่อนที่เชิงเส้นเพิ่มเติม

หากเครื่องจักรที่มีระยะเคลื่อนที่เล็กกว่าเล็กน้อยสามารถตัดเฉือนสี่หน้าในการตั้งค่าเดียว ในขณะที่ VMC ขนาดใหญ่ต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้ง เครื่องจักรขนาดเล็กอาจผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

14. เหลือพื้นที่ไว้เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนในอนาคต

เครื่อง CNC มักถูกคาดหวังให้คงอยู่ในการผลิตเป็นเวลาหลายปี

ดังนั้น อย่าปรับขนาดเครื่องเฉพาะกับชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดในปัจจุบันเท่านั้น

ดูชิ้นส่วนที่คุณคาดว่าจะผลิตในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า

ตัวอย่างเช่น:

การผลิตปัจจุบัน:
600 × 400 × 300 มม

ส่วนที่เป็นไปได้ในอนาคต:
800 × 500 × 400 มม

หากซื้อเครื่องจักรโดยแทบไม่ต้องเผื่อเกินขนาดชิ้นส่วนในปัจจุบัน คุณอาจถึงขีดจำกัดในทางปฏิบัติได้อย่างรวดเร็ว

นี่ไม่ได้หมายความว่าคุณควรซื้อเครื่องจักรที่ใหญ่กว่านี้โดยอัตโนมัติ

ให้ระบุช่วงขนาดชิ้นส่วนที่สมจริง-ของธุรกิจของคุณ และเลือกเครื่องจักรตามช่วงนั้นแทน

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการผลิตแบบผสม

15. วิธีปฏิบัติที่เป็นประโยชน์ในการคำนวณการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ที่คุณต้องการ

แทนที่จะเพิ่มจำนวนคงที่ให้กับขนาดชิ้นงาน ให้ใช้กระบวนการนี้

ขั้นตอนที่ 1: วัดชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุด

บันทึก:

ยาว × กว้าง × สูง

ขั้นตอนที่ 2: เพิ่มขนาดฟิกซ์เจอร์จริง

รวมความสูงและรอยเท้าของระบบการทำงาน

ขั้นตอนที่ 3: ระบุคุณลักษณะการตัดเฉือนที่ไกลที่สุด

เครื่องจะต้องมีคุณสมบัติที่ไกลจากการอ้างอิงการตั้งค่ามากที่สุด

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบการเข้าถึงเครื่องมือ

พิจารณาว่าความยาวของเครื่องมือที่ต้องการทำให้เกิดการรบกวนหรือระยะยื่นมากเกินไปหรือไม่

ขั้นตอนที่ 5: ตรวจสอบระยะห่างของสปินเดิล

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสปินเดิลและที่จับเครื่องมือสามารถเข้าใกล้พื้นผิวที่ต้องการได้

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบซองเครื่องทั้งหมด

เปรียบเทียบข้อกำหนดข้างต้นกับ:

• การเดินทางของแกน X-
• การเดินทางของแกน Y-
• การเดินทางของแกน Z-
• ขนาดโต๊ะ
• สปินเดิล-ถึง-ระยะห่างของโต๊ะ
• การกวาดล้างคอลัมน์

ขั้นตอนที่ 7: พิจารณาการผลิตในอนาคต

ตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถรองรับชิ้นส่วนเจเนอเรชั่นถัดไปที่สมจริงที่คุณคาดหวังที่จะผลิตได้หรือไม่

นี่เป็นวิธีการที่ปลอดภัยกว่าการจับคู่ขนาดชิ้นงานให้ตรงกับการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรที่โฆษณาไว้มาก

16. ตัวอย่าง: การเลือกเครื่อง CNC สำหรับชิ้นงานขนาด 800 มม

สมมติว่าส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุดของคุณคือ:

800 × 500 × 350 มม

มันต้องการ:

การกัดผิวด้านบน-

เจาะข้าง

กระเป๋าหลายช่อง

การแตะ

อุปกรณ์หลักหนึ่งรายการ

เครื่องที่มี:

X 800 / Y 500 / Z 350 มม

จะเป็นจุดเริ่มต้นที่ไม่ดี

คุณไม่มีค่าเผื่อในทางปฏิบัติสำหรับฟิกซ์เจอร์ การเข้าถึงเครื่องมือ การวางตำแหน่ง หรือระยะห่าง

เครื่องจักรที่ดีกว่าอาจมีระยะเคลื่อนที่มากกว่ามาก ขึ้นอยู่กับฟิกซ์เจอร์จริงและกระบวนการตัดเฉือน

ตอนนี้เปลี่ยนสถานการณ์

สมมติว่าชิ้นส่วนเดียวกันนั้นต้องมีการตัดเฉือนทั้งสี่ด้าน

คำถามไม่ได้เป็นเพียงอีกต่อไป:

"เราต้องการการเดินทาง X/Y/Z เท่าใด"

คุณควรถามด้วยว่า:

"เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนจะลดจำนวนการตั้งค่าหรือไม่"

หรือหากมีพื้นผิวหลายมุมเกี่ยวข้อง:

"เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกนจะใช้ประโยชน์จากขอบเขตการทำงานที่มีอยู่ได้ดีขึ้นหรือไม่"

นี่คือเหตุผลว่าทำไมจึงควรประเมินการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรร่วมกับการกำหนดค่าของเครื่องจักรเสมอ

17. คุณควรส่งอะไรให้ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC?

หากคุณต้องการคำแนะนำที่ถูกต้องสำหรับการเดินทางของเครื่องจักร CNC โปรดส่งผู้ผลิต:

• การวาดชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุด
• โมเดล 3 มิติ หากมี
• ขนาดชิ้นส่วน
• น้ำหนักชิ้นส่วน
• ขนาดฟิกซ์เจอร์
• วิธีการทำงาน
• คุณสมบัติการตัดเฉือนที่สำคัญ
• ความยาวเครื่องมือที่จำเป็น
• จำนวนการตั้งค่า
• วัสดุ
• ปริมาณการผลิต

การเขียนแบบมีประโยชน์อย่างยิ่ง เนื่องจากผู้ผลิตสามารถดูได้ว่าปัญหาอยู่ที่การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรจริงๆ หรือไม่ว่าจะเกิดจากการเข้าถึงเครื่องมือ การรบกวนของฟิกซ์เจอร์ หรือการวางแนวของการตัดเฉือน

ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพควรสามารถอธิบายได้ว่าทำไมระยะการเคลื่อนที่เฉพาะจึงเหมาะสมกับชิ้นส่วนของคุณ แทนที่จะแนะนำเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่

สุดท้าย: เลือกซองจดหมายที่ใช้งานได้ ไม่ใช่แค่ตัวเลข X/Y/Z

การเลือกระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ตามขนาดชิ้นงานไม่ใช่เรื่องของการเพิ่มความยาว ความกว้าง และความสูงของชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของคุณอีก 100 มม.

การเลือกที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับซองการตัดเฉือนทั้งหมด:

ชิ้นงาน → อุปกรณ์จับยึด → เครื่องมือ → ระยะห่างของแกนหมุน → การเคลื่อนตัวของเครื่องจักร → การเดินทางของเครื่องจักร

สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและใช้งานทั่วไป- เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งอาจให้พื้นที่ทำงานเพียงพอ

สำหรับการตัดเฉือนหลายหน้า- เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนอาจใช้ซองจดหมายที่มีอยู่ได้ดีขึ้นโดยการลดการตั้งค่า

สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และส่วนประกอบขนาดใหญ่ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอาจมีความเหมาะสมมากกว่า เนื่องจากโครงสร้างเครื่องจักรทั้งหมดได้รับการออกแบบสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่

สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งใช้แกนหมุน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนจำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับระยะห่างของแกนหมุน-และการเข้าถึงเครื่องมือ

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อซื้อเครื่องจักรที่มีระยะเคลื่อนที่ X/Y/Z ที่ใหญ่ที่สุด

คือการซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่มีพื้นที่ทำงานเพียงพอที่จะตัดเฉือนชิ้นส่วนของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และมีพื้นที่สำหรับอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ และข้อกำหนดการผลิตที่มาพร้อมกับชิ้นส่วนเหล่านั้น

หากคุณกำลังเปรียบเทียบเครื่องจักร CNC ให้จัดเตรียมการวาดชิ้นส่วน ขนาดชิ้นงาน น้ำหนัก ข้อมูลฟิกซ์เจอร์ และการดำเนินการตัดเฉือนที่จำเป็นให้กับซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้สามารถประเมินการกำหนดค่าเครื่องจักรและช่วงการเคลื่อนที่โดยเทียบกับกระบวนการผลิตจริง แทนที่จะเทียบกับขนาดชิ้นงานเพียงอย่างเดียว

Dabai Precision Machine Tool นำเสนอเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนในช่วงการทำงานที่แตกต่างกัน สามารถประเมินการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร CNC ที่เหมาะสมได้ตามขนาดชิ้นงานจริง การจัดเรียงฟิกซ์เจอร์ การเข้าถึงการตัดเฉือน และข้อกำหนดในการผลิต