หัวใจสำคัญของการเพิ่มประสิทธิภาพ CNC VMC (Vertical Machining Center) คือการ "ทุ่มเทเวลาสปินเดิลมากกว่า 80% ในการตัดเศษ" จากกรณีศึกษาและข้อมูลการค้นหาล่าสุด คุณสามารถดำเนินการ 6 ขั้นตอนต่อไปนี้ได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยเพิ่ม-ผลผลิตของเครื่องจักรเดี่ยวได้ 20-40%
1. ประมวลผลก่อน-ประมวลผล: ทำหลายหน้าให้เสร็จสมบูรณ์ในแคลมป์เดียว
ใช้ฟิกซ์เจอร์รวมหรือแกนที่สี่เพื่อรวมการกัด การเจาะ และการต๊าปเข้าด้วยกันในการดำเนินการเดียว ซึ่งประหยัดในการพลิกกลับและการขนย้ายวัสดุ หลังจากรวมกระบวนการทั้งสามนี้เข้าด้วยกัน โรงงานชิ้นส่วนการบินและอวกาศได้เพิ่มเปอร์เซ็นต์เวลาในการตัดจริงของ VMC จาก 42% เป็น 73% ส่งผลให้ผลผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้น 35%
2. "ขั้นตอนเล็กๆ ความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว" สำหรับพารามิเตอร์การตัด แทนที่จะเป็น "วิธีแก้ปัญหาขั้นตอนเดียว"
ขั้นแรก ให้ทดสอบการตัดที่ 70% ของค่าที่แนะนำของผู้จำหน่ายเครื่องมือ ฟังเสียงและสังเกตสีของชิป จากนั้นค่อย ๆ เพิ่ม Vc และ Fz พร้อมกัน ใช้การตรวจสอบโหลดของเครื่องจักรเพื่อกำหนดขีดจำกัดกระแส 90% ซึ่งสามารถเพิ่มอัตราการขจัดวัสดุได้มากกว่า 30% ภายในช่วงความเสี่ยงที่จะเกิดการกะเทาะที่ควบคุมได้
3. หลักการของ Toolpath "Three Reductions"
1 ลดระยะเดินเครื่อง – ใช้การยกเครื่องมือและการป้อนแบบเกลียวที่สั้นที่สุดของ CAM 2 ลดการเลี้ยว - มุมเรียบ การเปลี่ยน G61 → G64 3 ลดการยกเครื่องมือ – การจัดลำดับความสำคัญของความลึก-ชั้น ผนังด้านข้างและพื้นผิวด้านล่างที่เกิดขึ้นในขั้นตอนเดียว กรณีศึกษาของ Mastercam แสดงให้เห็นว่าหลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพ เวลาในการขึ้นรูปกระเป๋า 2D ลดลงจาก 18 นาทีเหลือ 4 นาที
4. เครื่องมือและที่จับเครื่องมือ "งานเปลี่ยนด่วนหนัก-"
การใช้ตัวจับยึดเครื่องมือแบบไฮดรอลิกหรือแบบลดความร้อน- โดยมีค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.003 มม. ความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้นอีก 15% ในการผลิตจำนวนมาก การใช้ "โต๊ะนิตยสารเครื่องมืออะไหล่" จะเรียกเครื่องมือน้องสาวโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องมือสึกหรอถึง 0.2 มม. ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการวัด
5. ลูปข้อมูลแบบเรียลไทม์-ปิด-
ด้วยการติดตั้งมิเตอร์วัดกำลังและเซ็นเซอร์สั่นสะเทือนบน VMC MES จะรวบรวมข้อมูลโหลดทุกๆ 10 วินาที AI จะเปรียบเทียบข้อมูลนี้กับเส้นโค้งในอดีต และเมื่อตรวจพบความผิดปกติ จะปรับอัตราการป้อนทันทีหรือส่งสัญญาณเตือน ซึ่งจะช่วยลดอัตราการเตือนที่ผิดพลาดสำหรับการชนกันของเครื่องมือที่ซ่อนอยู่และการสึกหรอของเครื่องมือลง 60% และเพิ่มการใช้งานเครื่องจักรขึ้น 15%
6. 5S+ การเปลี่ยนดายอย่างรวดเร็ว
การกำหนดมาตรฐาน "ห้าตำแหน่ง" (เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง โปรแกรม เกจ และตัวอย่างชิ้นแรก-) ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนจาก 90 นาทีเหลือ 25 นาที ช่วยให้การผลิตมีความคล่องตัวแม้สำหรับการสั่งซื้อเป็นชุดจำนวนน้อย และเพิ่ม-ความสามารถในการกะงานเดี่ยวได้ถึง 12%
ด้วยการเชื่อมต่อ "การรวมกระบวนการ-การปรับพารามิเตอร์แบบก้าวหน้า-การลดเส้นทางเครื่องมือ-การเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออย่างรวดเร็ว-ข้อมูลปิด-ลูป-การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว" ให้เป็นกระบวนการเดียว แกนหมุนของ VMC "สามารถสร้างรายได้" ได้อย่างแท้จริง โดยบรรลุประสิทธิภาพแบบก้าวกระโดดภายใน 1-2 เดือน