เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร CNC มักจะหลงลืมเอกสารข้อมูลจำเพาะได้ง่าย

เครื่อง CNC หนึ่งเครื่องอาจมีสปินเดิล 12,000 รอบต่อนาที อีก 15,000 รอบต่อนาที และรอบที่สาม 20,000 รอบต่อนาที เครื่องจักรเครื่องหนึ่งอาจมีการเคลื่อนที่ X, Y และ Z ที่ใหญ่กว่า ในขณะที่อีกเครื่องหนึ่งมีโต๊ะที่ใหญ่กว่าหรือนิตยสารเครื่องมือที่ใหญ่กว่า

เมื่อดูเผินๆ เครื่องที่มีตัวเลขมากกว่าอาจดูเหมือนเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

แต่นั่นไม่ใช่วิธีการเลือกเครื่อง CNC ในทางปฏิบัติ

คำถามสำคัญไม่ใช่:

"เครื่อง CNC รุ่นไหนมีสเปคที่ดีกว่ากัน?"

มันคือ:

"ข้อกำหนดใดที่จะส่งผลต่อชิ้นส่วนที่เราผลิตจริง ๆ "

ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ควรดูข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้องกับชิ้นงาน วัสดุ กระบวนการตัด ปริมาณการผลิต และความแม่นยำที่ต้องการ

1. เริ่มต้นด้วยข้อมูลจำเพาะที่สามารถขจัดเครื่องจักรได้

ก่อนที่จะเปรียบเทียบความเร็วของสปินเดิลหรือระบบควบคุม ให้ตรวจสอบว่าเครื่องจักรสามารถจัดการชิ้นส่วนของคุณได้ทั้งทางกายภาพและทางเทคนิคหรือไม่

ข้อมูลจำเพาะแรกที่จะเปรียบเทียบคือ:

การเดินทางของแกน X / Y / Z

ขนาดโต๊ะ

น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด

ความสูงของชิ้นงานสูงสุด

สปินเดิล-ถึง-ระยะห่างของโต๊ะ

กำลังแกนหมุน

แรงบิดของแกนหมุน

ความแม่นยำของตำแหน่ง

การทำซ้ำ

ความจุนิตยสารเครื่องมือ

หากเครื่องจักรไม่ผ่านข้อกำหนดพื้นฐานข้อใดข้อหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะอื่นๆ ของเครื่องก็อาจไม่มีความสำคัญ

ตัวอย่างเช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC อาจมีสปินเดิลที่ยอดเยี่ยมและมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง แต่หากฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานของคุณไม่พอดีกับขอบเขตการทำงานที่ใช้งานได้ เครื่องจักรนั้นไม่เหมาะกับการผลิตของคุณ

นี่คือสาเหตุที่ผู้ซื้อที่มีประสบการณ์มักจะเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วน จากนั้นจึงย้อนกลับไปตามข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร

2. การเดินทางด้วยเครื่องจักร: อย่าเปรียบเทียบตัวเลข X/Y/Z แบบแยก

การเดินทางด้วยเครื่องจักรเป็นหนึ่งในข้อกำหนดแรกๆ ที่ผู้ซื้อมักจะเปรียบเทียบ

เอกสารข้อมูลจำเพาะทั่วไปอาจแสดง:

การเดินทางของแกน X-

การเดินทางของแกน Y-

การเดินทางของแกน Z-

ตัวเลขเหล่านี้จะบอกคุณว่าแกนเครื่องจักรสามารถเคลื่อนที่ได้ไกลแค่ไหน แต่ไม่ได้บอกขนาดชิ้นงานจริงที่คุณสามารถตัดเฉือนได้โดยอัตโนมัติ

คุณต้องพิจารณาด้วย:

ขนาดฟิกซ์เจอร์

ความยาวเครื่องมือ

การกวาดล้างแกนหมุน

ความสูงของชิ้นงาน

ตำแหน่งหนีบ

วิธีการใช้เครื่องมือที่จำเป็น

โต๊ะหมุนหรืออุปกรณ์อื่นๆ

ตัวอย่างเช่น ทางเทคนิคแล้วชิ้นงานอาจมีขนาดพอดีกับการเคลื่อนที่ของแกน X- แต่ก็ยังตัดเฉือนได้ยากเนื่องจากฟิกซ์เจอร์ใช้พื้นที่มากเกินไป

คุณควรถามผู้จำหน่ายเครื่องจักร CNC อย่างไร?

แทนที่จะถามเพียงว่า:

"การเดินทาง X/Y/Z คืออะไร"

ถาม:

"ขนาดชิ้นงานสูงสุดที่แนะนำสำหรับการตัดเฉือนที่เราจำเป็นต้องดำเนินการคือเท่าใด"

นั่นให้คำตอบที่เป็นประโยชน์แก่คุณมากขึ้น

สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของกับเครื่องจักรแนวตั้งหรือแนวนอนทั่วไป

3. ขนาดโต๊ะและน้ำหนักชิ้นงานมีความสำคัญมากกว่าที่เห็น

โต๊ะที่ใหญ่ขึ้นไม่ได้หมายความว่าคุณสามารถวางชิ้นงานที่ใหญ่กว่านั้นได้โดยอัตโนมัติ

ตารางจะต้องทำงานร่วมกับ:

โหลดตารางสูงสุด

น้ำหนักประจำ

น้ำหนักชิ้นงาน

วิธีการทำงาน

เดินทางได้

การกวาดล้างแกนหมุน

สมมติว่าส่วนประกอบของคุณมีน้ำหนัก 1,500 กิโลกรัม

เครื่องจักรอาจมีพื้นที่โต๊ะเพียงพอ แต่หากน้ำหนักโต๊ะที่อนุญาตน้อยเกินไป ก็จะไม่สามารถรองรับกระบวนการผลิตของคุณได้อย่างปลอดภัย

สำหรับส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก ให้เปรียบเทียบสภาพการรับน้ำหนักทั้งหมด ไม่ใช่แค่ขนาดตารางเท่านั้น

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการประเมินเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนขนาดใหญ่

4. ความเร็วของแกนหมุน: สูงกว่านั้นไม่ได้ดีกว่าโดยอัตโนมัติ

ความเร็วของแกนหมุนอาจเป็นหนึ่งในข้อกำหนดที่มีการใช้งานมากเกินไปในตลาดเครื่องจักร CNC

เครื่องจักรที่มีสปินเดิล 20,000 รอบต่อนาทีไม่ได้ดีกว่าเครื่องจักรที่มีสปินเดิล 12,000 รอบต่อนาทีโดยอัตโนมัติ

ความเร็วแกนหมุนที่มีประโยชน์ขึ้นอยู่กับ:

วัสดุชิ้นงาน

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

ความเร็วในการตัด

พื้นผิวที่ต้องการ

อัตราการกำจัดวัสดุ

การทำงานของเครื่องจักร

ตัวอย่างเช่น ความเร็วสปินเดิลสูงอาจมีประโยชน์กับเครื่องมือตัดขนาดเล็กและส่วนประกอบอะลูมิเนียม

การตัดเหล็กหนักเป็นสถานการณ์ที่แตกต่าง

หัวกัดขนาดใหญ่ที่ขจัดวัสดุจำนวนมากอาจทำงานที่ความเร็วแกนหมุนต่ำกว่ามาก แต่ต้องใช้แรงบิดมากกว่ามาก

ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง CNC อย่าถามเพียงแต่:

“แกนหมุนสามารถหมุนได้เร็วแค่ไหน?”

ถาม:

"จริง ๆ แล้วเครื่องจักรจะดำเนินการตัดหลักของเราที่ความเร็วแกนหมุนและแรงบิดเท่าใด"

ความแตกต่างดังกล่าวสามารถป้องกันความไม่ตรงกันที่มีราคาแพงระหว่างข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรกับข้อกำหนดการผลิตจริงของคุณได้

5. กำลังของแกนหมุนและแรงบิด: ดูทั้งสองอย่าง

กำลังของสปินเดิลและแรงบิดของสปินเดิลมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้า เหล็กหล่อ แม่พิมพ์ และการใช้งานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการตัดที่หนักกว่า

เครื่องจักรที่มีความเร็วรอบสปินเดิลสูงแต่แรงบิดไม่เพียงพออาจทำงานได้ไม่ดีเมื่อเครื่องมือตัดและวัสดุต้องการแรงตัดที่สูงขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร CNC ให้ถามถึง:

กำลังของแกนหมุนที่ได้รับการจัดอันดับ

กำลังแกนหมุนสูงสุด

แรงบิดสูงสุด

แรงบิดสูงสุด

เส้นโค้งแรงบิด ถ้ามี

ช่วงความเร็วของแกนหมุน

กราฟแรงบิดมีประโยชน์อย่างยิ่ง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้แรงบิดสูงสุดตลอดช่วงความเร็วของสปินเดิลทั้งหมด

ตัวอย่างเช่น หากการผลิตของคุณต้องการแรงบิดสูงประมาณ 2,000–4,000 รอบต่อนาที การรู้เฉพาะ RPM สูงสุดของสปินเดิลไม่ได้บอกคุณเพียงพอ

นี่เป็นส่วนหนึ่งที่ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ควรจะสามารถอธิบายว่าสปินเดิลตรงกับสภาพการตัดจริงของคุณได้อย่างไร

6. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรมักมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อคาดหวัง

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรเป็นเรื่องยากที่จะสรุปด้วยตัวเลขเพียงตัวเดียว ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมักจะขาดหายไปจากตารางเปรียบเทียบทั่วไป

แต่อาจมีผลกระทบสำคัญต่อการตัดเฉือนจริง

เมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้น ความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้:

พูดพล่อย

การสั่นสะเทือนของเครื่องมือ

พื้นผิวไม่ดี

การสึกหรอของเครื่องมือ

การแปรผันของมิติ

ความลึกของการตัดลดลง

สิ่งนี้สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ:

เครื่องจักรกลเหล็ก

เครื่องจักรกลเหล็กหล่อ

งานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

ชิ้นงานขนาดใหญ่

การกลึงหยาบหนัก

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ให้มองข้ามข้อกำหนดเฉพาะของสปินเดิล และสอบถามเกี่ยวกับการออกแบบโครงสร้างของเครื่องจักร

ปัจจัยที่เกี่ยวข้องได้แก่:

การก่อสร้างเตียงเครื่องจักร

การออกแบบคอลัมน์

การจัดไกด์เวย์

รองรับแกนหมุน

มวลโครงสร้าง

รองรับบอลสกรู

สถาปัตยกรรมเครื่องจักรโดยรวม

สำหรับการใช้งานหนัก- โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่งอาจมีค่ามากกว่าความเร็วของสปินเดิลที่สูงกว่า

7. ความแม่นยำของตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำนั้นไม่เหมือนกัน

ข้อมูลจำเพาะทั้งสองนี้มักจะสับสน

ความแม่นยำของตำแหน่ง

ข้อมูลนี้อธิบายว่าเครื่องจักรสามารถเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งได้ใกล้แค่ไหน

การทำซ้ำ

ข้อมูลนี้อธิบายถึงความสม่ำเสมอที่เครื่องจักรสามารถกลับไปยังตำแหน่งเดิมได้

เครื่องจักรอาจมีความสามารถในการทำซ้ำได้ดี แต่ยังคงแสดงข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง

สำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง คุณลักษณะทั้งสองมีความสำคัญ

อย่างไรก็ตาม คุณควรถามด้วยว่าค่าต่างๆ ถูกวัดอย่างไร

ค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับ:

วิธีการวัด

มาตรฐานการวัด

ทดสอบแกนแล้ว

เงื่อนไขการวัด

อุณหภูมิเครื่อง

สถานะการชดเชย

ตัวอย่างเช่น หมายเลขที่พิมพ์บนเอกสารข้อมูลจำเพาะไม่จำเป็นต้องบอกคุณว่าเครื่องจักรจะทำงานอย่างไรหลังจากการผลิตไปหลายชั่วโมง

สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ โปรดสอบถามซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC ว่าได้รับการตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำเพียงใด และสามารถจัดเตรียมเอกสารการตรวจสอบใดบ้าง

8. ความเสถียรทางความร้อนอาจส่งผลต่อ-ความแม่นยำของโลกอย่างแท้จริง

เครื่อง CNC ไม่ทำงานที่อุณหภูมิคงที่

ระหว่างการผลิต:

แกนหมุนจะสร้างความร้อน

มอเตอร์สร้างความร้อน

บอลสกรูสร้างความร้อน

อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสามารถเปลี่ยนแปลงได้

อุณหภูมิโดยรอบโรงงานเปลี่ยนแปลง

ผลกระทบเหล่านี้อาจทำให้เกิดการเติบโตทางความร้อนและการเปลี่ยนแปลงขนาด

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำการตัดเฉือน:

การดำเนินการผลิตที่ยาวนาน

ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ส่วนประกอบความทนทานที่แน่นหนา-

ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง CNC อย่าดูเฉพาะความแม่นยำของตำแหน่งคงที่เท่านั้น

ถามว่าเครื่องจัดการกับผลกระทบด้านความร้อนอย่างไร

ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักร สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับ:

การชดเชยความร้อน

การระบายความร้อนของแกนหมุน

บอลสกรูระบายความร้อน

การตรวจสอบอุณหภูมิ

การออกแบบโครงสร้างเพื่อลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน

เป้าหมายไม่ใช่การค้นหาตัวเลขที่น้อยที่สุดในเอกสารข้อมูลจำเพาะ

เป้าหมายคือการรักษาขนาดให้คงที่ในระหว่างการผลิตจริง

9. ความจุของนิตยสารเครื่องมือควรตรงกับกระบวนการของคุณ

ความจุแม็กกาซีนเครื่องมือเป็นอีกคุณสมบัติหนึ่งที่เข้าใจผิดได้ง่าย

เครื่องมือเพิ่มเติมไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ

หากชิ้นส่วนทั่วไปของคุณต้องใช้เครื่องมือ 18 ชิ้น แม็กกาซีน 60 ชิ้นอาจให้ประโยชน์ในทางปฏิบัติเพียงเล็กน้อย เว้นแต่การผลิตของคุณจะเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่แตกต่างกันจำนวนมาก

ในทางกลับกัน หากคุณใช้งานกลุ่มชิ้นส่วนหลายกลุ่มโดยเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง ความจุของเครื่องมือไม่เพียงพอสามารถสร้างงานการตั้งค่าที่ไม่จำเป็นได้

พิจารณา:

จำนวนเครื่องมือต่อชิ้นส่วน

จำนวนประเภทชิ้นส่วน

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

ความยาวเครื่องมือ

น้ำหนักเครื่องมือ

ความถี่ของการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

ปริมาณการผลิต

สำหรับการผลิตแบบผสมสูง- ความจุของเครื่องมืออาจส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตั้งค่า

สำหรับ-การผลิตชิ้นส่วนหนึ่งในปริมาณมาก รอบเวลาและความเร็วของการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ-อาจมีความสำคัญมากกว่า

10. เวลาเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติมีความสำคัญเมื่อปริมาณการผลิตสูง

เครื่องจักรสองเครื่องอาจมีตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ แต่ประสิทธิภาพการผลิตจริงอาจแตกต่างกันได้

หากโปรแกรมการตัดเฉือนของคุณมีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือหลายร้อยครั้งต่อกะ แม้แต่ความแตกต่างเล็กน้อยในเครื่องมือ-ก็สามารถสะสมได้

สำหรับการผลิตปริมาณมาก- ให้เปรียบเทียบ:

เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ

ชิป-ถึง-ชิปไทม์

การเร่งความเร็วของแกนหมุน

ความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว

ควบคุมการตอบสนอง

อย่างไรก็ตาม อย่าประเมินตัวเลขเหล่านี้แยกจากรอบการตัดเฉือน

การประหยัดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือหนึ่งวินาทีจะไม่มีความหมายมากนัก หากการดำเนินการตัดจริงใช้เวลาหลายนาที

เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะกับรอบเวลาทั้งหมดเสมอ

11. ระบบควบคุม CNC: เปรียบเทียบตามงานของคุณ

ระบบควบคุม CNC มีความสำคัญ แต่ก็ไม่ควรกลายเป็นการแข่งขันด้านสเปคเช่นกัน

การใช้งานการตัดเฉือน 3 แกนขั้นพื้นฐานไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติการควบคุมเช่นเดียวกับการตัดเฉือน 5 แกนที่ซับซ้อน

สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกน คุณอาจต้องพิจารณา:

การประมาณค่าแบบหลาย-แกน

การควบคุมจุดศูนย์กลางเครื่องมือ

มองไปข้างหน้า-ฟังก์ชัน

ฟังก์ชันการตัดเฉือนความเร็วสูง-

การแปลงพิกัด

ฟังก์ชั่นหลีกเลี่ยงการชน

สำหรับงาน 3 แกนมาตรฐาน ข้อควรพิจารณาอื่นๆ อาจมีความสำคัญมากกว่า

ระบบควบคุมที่ดีที่สุดคือระบบที่รองรับกระบวนการตั้งโปรแกรมและการตัดเฉือนที่คุณใช้จริง

12. ความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว: มีประโยชน์ แต่อย่าให้ค่าสูงเกินไป

ความเร็วในการหมุนอย่างรวดเร็วส่งผลต่อความเร็วที่เครื่องจักรเคลื่อนที่ระหว่างการตัด

อาจส่งผลต่อรอบเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ:

ชิ้นส่วนประกอบด้วยการตัดเฉือนระยะสั้นจำนวนมาก

รูปแบบของรูมีมากมาย

ทางเดินของเครื่องมือมีการเคลื่อนไหวโดยไม่-ตัดบ่อยครั้ง

ปริมาณการผลิตอยู่ในระดับสูง

แต่ความเร็วในการหมุนเร็วไม่เท่ากับความเร็วตัด

เครื่องจักรที่มีการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วสูงมากอาจยังมีรอบเวลาที่ยาวนาน หากพารามิเตอร์การตัดหรือการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือไม่มีประสิทธิภาพ

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ให้ใช้ความเร็วในการหมุนเร็วเป็นส่วนหนึ่งของการคำนวณรอบ- แทนที่จะถือเป็นการวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลน

13. การกำจัดเศษอัตโนมัติอาจมีความสำคัญมากกว่าหนึ่งหมายเลขข้อกำหนด

การจัดการเศษเป็นเรื่องง่ายที่จะเพิกเฉยในระหว่างการเลือกเครื่องจักร

แต่หากกระบวนการของคุณผลิตเศษจำนวนมาก การคายเศษที่ไม่ดีอาจกลายเป็นปัญหาในการผลิตรายวันได้

สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะสำหรับ:

กระเป๋าลึก

การกลึงหยาบหนัก

เหล็กหล่อ

อลูมิเนียม

รอบการตัดเฉือนที่ยาวนาน

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมีข้อได้เปรียบในการใช้งานบางอย่าง เนื่องจากการวางแนวนอนสามารถช่วยให้เศษหลุดออกจากบริเวณการตัดได้

พิจารณาด้วย: ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

สายพานลำเลียงชิป

การไหลของน้ำหล่อเย็น

แรงดันน้ำหล่อเย็น

ชิปฟลัชชิ่ง

การออกแบบตัวเครื่อง

วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการตัด

14. เปรียบเทียบเครื่องจักร CNC ตามชิ้นส่วนจริง

ณ จุดนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าเหตุใดการเปรียบเทียบข้อกำหนดมาตรฐานจึงอาจทำให้เข้าใจผิดได้

พิจารณาสามส่วนที่แตกต่างกัน

ชิ้นส่วน A - ตัวเครื่องอะลูมิเนียม

ข้อกำหนดหลักคือ:

การกัดด้วยความเร็วสูง-

การเจาะ

การแตะ

พื้นผิวที่ดี

รอบเวลาสั้น

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งความเร็วสูง-อาจเหมาะสม

ส่วน B - แม่พิมพ์เหล็กขนาดใหญ่

ข้อกำหนดหลักคือ:

ซองใส่ทำงานขนาดใหญ่

การกำจัดวัสดุหนัก

ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

การตัดเฉือนรอบเวลา-ที่ยาวนานและเสถียร

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอาจมีความเหมาะสมมากกว่า

ส่วน C - ส่วนประกอบหลายด้านที่ซับซ้อน-

ปัญหาหลักคือ:

การตั้งค่าหลายรายการ

พื้นผิวที่ทำมุม

เข้าถึงเครื่องมือได้ยาก

การจัดตำแหน่งระหว่างคุณสมบัติต่างๆ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนอาจเสนอกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากกว่า

ประเด็นก็คือข้อกำหนดที่ "ดีที่สุด" เปลี่ยนแปลงไปตามชิ้นส่วน

15. เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะที่ส่งผลต่อปัญหาการผลิตที่ใหญ่ที่สุดของคุณ

วิธีที่มีประโยชน์ในการประเมินเครื่องจักร CNC คือการระบุปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในกระบวนการปัจจุบันของคุณ

นี่คือตารางเปรียบเทียบที่เป็นประโยชน์ต่อผู้ซื้อจริงๆ

แทนที่จะเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะทั้งหมดที่มีอยู่ ให้เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะที่สามารถแก้ไขปัญหาการผลิตเฉพาะของคุณได้

16. คุณควรถามผู้ผลิตเครื่องจักร CNC อย่างไร?

ก่อนที่จะซื้อเครื่องจักร CNC ให้ถามคำถามจากผู้ผลิตที่อยู่นอกเหนือจากแค็ตตาล็อก

เกี่ยวกับส่วนของคุณ

เครื่องจักรนี้สามารถดำเนินการชิ้นส่วนตัวแทนของเราให้เสร็จสิ้นโดยไม่ต้องตั้งค่าที่ไม่จำเป็นได้หรือไม่

เกี่ยวกับการตัด

คุณแนะนำเงื่อนไขการตัดเฉือนแบบใดสำหรับวัสดุและเครื่องมือของเรา

เกี่ยวกับประสิทธิภาพของแกนหมุน

แรงบิดของสปินเดิลจะมีอยู่ที่ความเร็วที่เราใช้จริงเท่าใด

เกี่ยวกับความถูกต้อง

ความแม่นยำของตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำมีการวัดอย่างไร

เกี่ยวกับเสถียรภาพทางความร้อน

การเสียรูปเนื่องจากความร้อนได้รับการควบคุมในระหว่างรอบการตัดเฉือนที่ยาวนานอย่างไร

เกี่ยวกับความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบเชิงโครงสร้างเพื่อการใช้งานประเภทใด

เกี่ยวกับผลผลิต

คุณสามารถประมาณรอบเวลาโดยใช้ชิ้นส่วนจริงของเราได้หรือไม่

เกี่ยวกับเครื่องมือ

แม็กกาซีนเครื่องมือมาตรฐานเพียงพอสำหรับครอบครัวส่วนหนึ่งของเราหรือไม่?

ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ที่จริงจังควรจะสามารถหารือเกี่ยวกับคำถามเหล่านี้โดยใช้แบบร่างและข้อกำหนดในการผลิตของคุณ

17. คุณควรให้ข้อมูลอะไรบ้างเมื่อขอใบเสนอราคาเครื่อง CNC?

หากคุณต้องการคำแนะนำที่เป็นประโยชน์จากซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC โปรดส่งมากกว่าชื่อผลิตภัณฑ์

จัดเตรียม:

การเขียนแบบชิ้นส่วนหรือแบบจำลอง 3 มิติ

วัสดุ

ขนาดชิ้นงานสูงสุด

น้ำหนักชิ้นงาน

ความคลาดเคลื่อนที่จำเป็น

การตกแต่งพื้นผิว

การดำเนินการตัดเฉือนหลัก

จำนวนการตั้งค่าปัจจุบัน

ปริมาณการผลิต

เครื่องมือที่มีอยู่

การแข่งขันที่มีอยู่

เป้าหมายรอบเวลา (ถ้ามี)

ด้วยข้อมูลนี้ ซัพพลายเออร์สามารถระบุได้ว่าคุณต้องการเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกน หรือการกำหนดค่า CNC อื่นๆ

นอกจากนี้ยังเปิดโอกาสให้ผู้ผลิตระบุข้อจำกัดก่อนสั่งซื้อเครื่องจักร

18. วิธีที่ดีกว่าในการเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง CNC

เมื่อเปรียบเทียบสองเครื่อง อย่าสร้างสเปรดชีตที่มีข้อกำหนด 30 รายการและเพียงเน้นตัวเลขที่มากกว่า

ให้แบ่งการเปรียบเทียบออกเป็นคำถามสี่ข้อแทน

เครื่องสามารถจัดการกับชิ้นส่วนได้หรือไม่?

ตรวจสอบ:

ซองจดหมายทำงาน

โหลดตาราง

การกวาดล้างแกนหมุน

ข้อกำหนดการติดตั้ง

มันสามารถจัดการกับการตัดได้หรือไม่?

ตรวจสอบ:

กำลังแกนหมุน

แรงบิดของแกนหมุน

ความแข็งแกร่ง

ความสามารถของเครื่องมือ

สามารถบรรลุผลตามที่ต้องการได้หรือไม่?

ตรวจสอบ:

ความแม่นยำของตำแหน่ง

การทำซ้ำ

เสถียรภาพทางความร้อน

ความแม่นยำของแกนหมุน

สามารถผลิตชิ้นส่วนในเชิงเศรษฐกิจได้หรือไม่?

ตรวจสอบ:

รอบเวลา

การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

เวลาตั้งค่า

ความจุนิตยสารเครื่องมือ

การซ่อมบำรุง

ศักยภาพของระบบอัตโนมัติ

วิธีการนี้จะป้องกันไม่ให้คุณจ่ายเงินสำหรับข้อกำหนดที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตของคุณ

สุดท้าย: อย่าซื้อเอกสารข้อมูลจำเพาะ

วัตถุประสงค์ของข้อกำหนดเฉพาะของเครื่อง CNC คือการบอกคุณว่าเครื่องจักรสามารถทำอะไรได้บ้าง

ไม่ได้บอกคุณว่าเครื่องจักรเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตของคุณหรือไม่

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ให้เริ่มจากชิ้นส่วนของคุณและดำเนินการย้อนกลับ:

รูปทรงของชิ้นส่วน → วัสดุ → การทำงานของเครื่องจักร → การตั้งค่า → ความแม่นยำ → ปริมาณการผลิต → การกำหนดค่าเครื่องจักร → ข้อมูลจำเพาะ

กระบวนการดังกล่าวอาจนำคุณไปสู่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนทรงแท่งปริซึมทั่วไป เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนสำหรับเครื่องจักรหลายหน้า- เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ หรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

สิ่งสำคัญคือไม่ต้องเลือกเครื่องที่มีแผ่น Spec ยาวที่สุด

เลือกเครื่องจักรที่มีข้อกำหนดเฉพาะในการแก้ปัญหาที่ทำให้คุณต้องเสียเวลา ความถูกต้อง และกำลังการผลิต

สำหรับผู้ซื้อที่กำลังประเมินเครื่องจักร CNC ต่างๆ Dabai Precision Machine Tool สามารถตรวจสอบแบบชิ้นส่วน วัสดุ การดำเนินการตัดเฉือน และข้อกำหนดการผลิตจริง ก่อนที่จะแนะนำการกำหนดค่าศูนย์เครื่องจักร CNC ที่เหมาะสม