การเลือกเครื่องจักร CNC สำหรับการผลิตในปริมาณมากแตกต่างจากการเลือกเครื่องจักรสำหรับการสร้างต้นแบบหรือการตัดเฉือนจำนวนน้อย

เมื่อต้องผลิตชิ้นส่วนนับร้อย พัน หรือหมื่นชิ้น เวลาที่เพิ่มขึ้นเพียงไม่กี่วินาทีในทุกรอบอาจกลายเป็นการสูญเสียการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ

เช่นเดียวกับการหยุดทำงานเพียงเล็กน้อย

หากเครื่องจักรหยุดทำงานเป็นเวลา 30 นาทีในระหว่างดำเนินการผลิตระยะสั้น ผลกระทบอาจถูกจำกัด แต่หากคาดว่าเครื่องจักรเดิมจะทำงานต่อเนื่องหลายกะ การหยุดโดยไม่ได้วางแผนทุกครั้งอาจส่งผลต่อกำหนดการผลิตทั้งหมดได้

สำหรับการตัดเฉือนที่มีปริมาณมาก คำถามสำคัญจึงไม่ใช่แค่:

“เครื่อง CNC ใดมีความเร็วแกนหมุนสูงสุด?”

คำถามที่ดีกว่าคือ:

"เครื่องจักร CNC ใดที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการซ้ำๆ ได้ โดยมีรอบเวลาสั้นและการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด"

นั่นจะเปลี่ยนวิธีการประเมินเครื่องจักร

1. อะไรทำให้การผลิต CNC ปริมาณสูงแตกต่าง?

โดยทั่วไปการผลิตในปริมาณมากหมายความว่ามีการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันหรือกลุ่มชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิดซ้ำๆ

กระบวนการอาจทำงาน:

หลายร้อยชิ้นต่อเดือน

หลายพันชิ้นต่อเดือน

หลายกะต่อวัน

หกหรือเจ็ดวันต่อสัปดาห์

ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ต้นทุนการผลิตจะได้รับผลกระทบอย่างมากจาก:

รอบเวลา

การใช้งานเครื่องจักร

อายุการใช้งานของเครื่องมือ

เวลาโหลดและขนถ่าย

เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ

เวลาตรวจสอบ

การถอดชิป

การซ่อมบำรุง

การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรที่เร็วขึ้นเพียงเล็กน้อยต่อรอบสามารถสร้างความแตกต่างด้านประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากเมื่อทำซ้ำรอบหลายพันครั้ง

2. เริ่มต้นด้วยเป้าหมายการผลิต ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร

ก่อนที่จะเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง CNC ให้คำนวณว่าเครื่องจักรต้องการผลิตอะไรจริงๆ

ตัวอย่างเช่น:

ผลผลิตที่ต้องการ: 20,000 ชิ้น/เดือน

หากเครื่องพร้อมใช้งานสำหรับ:

400 ชั่วโมงการผลิต/เดือน

เวลาที่มีอยู่โดยเฉลี่ยต่อชิ้นส่วนคือ:

400 × 60 ۞ 20,000=1.2 นาที

1.2 นาทีนั้นไม่จำเป็นต้องเป็นเวลาตัดจริง

นอกจากนี้ยังต้องคำนึงถึง:

กำลังโหลด

กำลังขนถ่าย

การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

การตรวจสอบ

การจัดการวัสดุ

หยุดทำงาน

การคำนวณอย่างง่ายนี้จะบอกคุณทันทีว่ากระบวนการที่วางแผนไว้นั้นเป็นจริงหรือไม่

หากต้องการการผลิตในปริมาณมาก ควรคำนวณกำลังการผลิตก่อนเลือกเครื่องจักร

3. รอบเวลากลายเป็นปัจจัยในการซื้อหลัก

สมมติว่าเครื่องจักรสองเครื่องผลิตส่วนประกอบเดียวกัน

เครื่อง A

รอบเวลา:

6 นาที

เครื่องบี

รอบเวลา:

5 นาที

ความแตกต่างเป็นเพียง:

ส่วนละ 1 นาที

สำหรับการสั่งซื้อ 20 ชิ้นนั้นไม่มีนัยสำคัญ

สำหรับ 20,000 ชิ้น ความแตกต่างจะกลายเป็น:

20,000 นาที

หรือมากกว่า:

333 ชม

นี่คือเหตุผลที่เวลารอบการทำงานของเครื่อง CNC มีความสำคัญมากขึ้นเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น

เมื่อประเมินเครื่องจักรสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ให้สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับรอบเวลาจริง-โดยอิงตามชิ้นส่วนและเครื่องมือจริงของคุณ

อย่าเปรียบเทียบรอบเวลาโดยใช้ชิ้นส่วนตัวอย่างที่ไม่เกี่ยวข้องกัน

4. ความเร็วของแกนหมุนเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ใช่เรื่องราวทั้งหมด

ความเร็วของสปินเดิลสูงสามารถลดเวลาการตัดในการใช้งานที่ได้ประโยชน์จากการตัดเฉือนความเร็วสูง-

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ:

ส่วนประกอบอะลูมิเนียม

เครื่องมือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-

การเจาะ

การแตะ

การดำเนินการเสร็จสิ้น

แต่ไม่ควรถือว่า RPM ของสปินเดิลสูงสุดเป็นตัวบ่งชี้หลักของประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องจักรที่มีสปินเดิล 15,000 rpm จะไม่มีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องจักรที่มีสปินเดิล 8,000 rpm โดยอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับ:

วัสดุ + เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ + ความเร็วตัด + อัตราป้อน + วิธีการตัด

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก ควรเลือกสปินเดิลตามกระบวนการตัดเฉือนจริง

5. กำลังของสปินเดิลและแรงบิดเพื่อความเสถียรในการผลิต

หากกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับเหล็ก เหล็กสเตนเลส เหล็กหล่อ หรือเครื่องตัดขนาดใหญ่ กำลังของสปินเดิลและแรงบิดจะกลายเป็นสิ่งสำคัญ

สปินเดิลต้องสามารถรักษาสภาพการตัดให้คงที่โดยไม่ต้องทำงานซ้ำๆ ที่ขีดจำกัด

ตัวอย่างเช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง DV855L/Z ของ Dabai ถูกกำหนดด้วยกำลังสปินเดิลพิกัด 11/15 kW/สูงสุด และแรงบิดพิกัด/สูงสุด 52.5/95.5 Nm ร่วมกับแม็กกาซีนเครื่องมือ 24 ชิ้น จุดที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้ซื้อไม่ใช่ตัวเลขเพียงอย่างเดียว แต่ต้องมีการประเมินเอาท์พุตของสปินเดิล แรงบิด และความสามารถของเครื่องมือร่วมกับกระบวนการผลิต

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก การตัดที่มั่นคงโดยทั่วไปจะมีคุณค่ามากกว่าคุณสมบัติจำเพาะที่ดูน่าประทับใจบนกระดาษแต่เข้ากันไม่ได้กับชิ้นงานจริง

6. การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติจะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อปริมาตรเพิ่มขึ้น

หากทุกชิ้นส่วนต้องใช้เครื่องมือหลายชิ้น การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองจะกลายเป็นเรื่องที่ไม่สามารถทำได้อย่างรวดเร็ว

ส่วนประกอบทั่วไปอาจต้องการ:

การกัดปาดหน้า

การกัดหยาบ

เสร็จสิ้นการโม่

การเจาะ

น่าเบื่อ

การแตะ

การลบมุม

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) ช่วยให้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถดำเนินการเหล่านี้ภายในรอบที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้

ในการผลิตในปริมาณมาก ผลประโยชน์จะถูกคูณด้วยทุกชิ้นส่วนที่ผลิต

ข้อมูลผลิตภัณฑ์ของ Dabai ระบุว่าตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติช่วยลด-เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและรองรับการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่นิตยสารเครื่องมือยังสามารถรองรับเครื่องมือต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตได้อีกด้วย

สำหรับการสมัครที่มีปริมาณมาก- อย่าเพิ่งถาม:

"เครื่องมี ATC หรือไม่?"

ถาม:

"เราต้องการเครื่องมือจำนวนเท่าใด และเครื่องมือ-การเปลี่ยนแปลงระบบส่งผลต่อวงจรทั้งหมดอย่างไร"

7. ความจุของนิตยสารเครื่องมือควรตรงกับกระบวนการผลิต

ความจุของนิตยสาร Tool มองข้ามได้ง่ายในระหว่างการซื้อเครื่องจักร

ลองนึกภาพส่วนหนึ่งต้องการ:

18 เครื่องมือที่แตกต่างกัน

นิตยสารเครื่องมือ 12 ชิ้นจะต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองหรือเปลี่ยนเครื่องมือ

นิตยสารขนาดใหญ่อาจทำให้กระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดทำงานโดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักรเพื่อเตรียมเครื่องมือ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC ของ Dabai มีการกำหนดค่านิตยสารเครื่องมือ-ที่แตกต่างกัน และเอกสารประกอบของเครื่องโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่ใหญ่กว่านั้นแสดงรายการนิตยสารแบบดิสก์/โซ่เสริมซึ่งมีความจุตั้งแต่ 24 ถึง 60 เครื่องมือ

อย่างไรก็ตาม แม็กกาซีนเครื่องมือขนาดใหญ่นั้นไม่จำเป็นโดยอัตโนมัติ

ความจุที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับ:

จำนวนเครื่องมือต่อชิ้นส่วน

จำนวนรุ่นชิ้นส่วน

ความซ้ำซ้อนของเครื่องมือ

เครื่องมือ-กลยุทธ์ชีวิต

คาดว่าจะมีการดำเนินการแบบอัตโนมัติ

8. อายุการใช้งานของเครื่องมืออาจส่งผลต่อการผลิตในปริมาณมากมากกว่าความเร็วของแกนหมุน

พิจารณากระบวนการตัดเฉือนสองกระบวนการ

กระบวนการ ก

รอบเวลา:

5 นาที

อายุการใช้งาน:

50 ส่วน

กระบวนการบี

รอบเวลา:

5.2 นาที

อายุการใช้งาน:

150 ส่วน

กระบวนการ A ดูเร็วขึ้นในชิ้นส่วนเดียว-

แต่หากการเปลี่ยนเครื่องมือจำเป็นต้องหยุดเครื่องจักรและรีเซ็ตเครื่องมือ กระบวนการ B อาจให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมดีขึ้น

ด้วยเหตุนี้จึงควรพิจารณาอายุการใช้งานเครื่องมือควบคู่กับรอบเวลา

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก บางครั้งเงื่อนไขการตัดจะช้าลงเล็กน้อยอาจใช้ได้จริง หากทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือมีความเสถียรมากขึ้นอย่างมากและมีการหยุดชะงักน้อยลง

9. การวัดเครื่องมืออัตโนมัติสามารถลดการหยุดชะงักของการผลิตได้

การสึกหรอของเครื่องมือเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อมีการดำเนินการตัดเฉือนแบบเดียวกันซ้ำหลายพันครั้ง

หากไม่ได้ติดตามการสึกหรอของเครื่องมือ ผลลัพธ์ที่ได้อาจเป็นดังนี้:

การดริฟท์มิติ

พื้นผิวไม่ดี

เครื่องมือแตกหัก

เศษชิ้นส่วน

การวัดผลเครื่องมือและการจัดการเครื่องมือ-สามารถช่วยระบุได้ว่าเครื่องมือต้องการการดูแลเมื่อใด

สำหรับการตัดเฉือนในปริมาณมาก วัตถุประสงค์ไม่ได้เป็นเพียงการทราบว่าเครื่องมือเสียหายเมื่อใด

เป็นการเปลี่ยนหรือชดเชยเครื่องมือก่อนที่จะทำให้ชิ้นส่วนถูกปฏิเสธ

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีข้อกำหนดด้านขนาดที่จำกัด

10. การโหลดชิ้นงานเป็นอีกหนึ่งสาเหตุสำคัญของการสูญเสียเวลา

ลองจินตนาการถึงรอบการตัดเฉือนของ:

3 นาที

แต่การขนถ่ายต้องใช้เวลา:

45 วินาที

สปินเดิลกำลังตัดเพียงส่วนหนึ่งของเวลาในการผลิตทั้งหมดเท่านั้น

การลดกระบวนการขนถ่ายจึงอาจส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก ให้พิจารณา:

โหลดอัตโนมัติ

การขนถ่ายอัตโนมัติ

เครื่องเปลี่ยนพาเลท

โต๊ะรับ-ส่ง

การโหลดแบบหุ่นยนต์

ระบบสายพานลำเลียง

อุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะ

ข้อมูลผลิตภัณฑ์ VMC ของ Dabai ระบุเฉพาะ-ระบบการขนถ่ายชิ้นส่วนอัตโนมัติและตารางการรับส่งเพื่อเป็นแนวทางในการลดเวลาการหยุดทำงานในการขนถ่ายสินค้า

11. ระบบอัตโนมัติจะสมเหตุสมผลมากขึ้นเมื่อวงจรเดิมซ้ำ

ระบบอัตโนมัติจะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อกระบวนการมีเสถียรภาพ

หากมีการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ระบบอัตโนมัติสามารถทำซ้ำได้:

โหลด → เครื่องจักร → ยกเลิกการโหลด → ตรวจสอบ → โหลดส่วนถัดไป

โดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานอย่างจำกัด

สิ่งนี้สามารถลด:

ข้อกำหนดด้านแรงงาน

กำลังโหลดรูปแบบ

เวลาว่างของเครื่อง

เวลารอของโอเปอเรเตอร์

ยิ่งกระบวนการผลิตสามารถคาดการณ์ได้มากเท่าใด การปรับระบบอัตโนมัติก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น

12. ตัวเปลี่ยนพาเลทสามารถรักษาการตัดแกนหมุนได้

เครื่องเปลี่ยนพาเลทช่วยให้สามารถตัดเฉือนชิ้นงานหนึ่งชิ้นได้ในขณะที่กำลังเตรียมพาเลทอีกชิ้นหนึ่ง

ตามแนวคิด:

พาเลท A → การตัดเฉือน

ในขณะที่:

พาเลท B → การขนถ่าย/การขนถ่าย

จากนั้นเครื่องจะสลับพาเลท

วิธีนี้จะช่วยลดระยะเวลาที่สปินเดิลไม่ได้ใช้งาน

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก สิ่งนี้มีประโยชน์เนื่องจากเวลาตัดที่มีประสิทธิภาพของเครื่องสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของสปินเดิล

อย่างไรก็ตาม ระบบอัตโนมัติของพาเลทควรได้รับการประเมินตามขนาดชิ้นส่วน การจัดเรียงอุปกรณ์จับยึด รอบเวลา และวิธีการโหลด

13. เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมีคุณค่าสำหรับการผลิตปริมาณมาก

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน (HMC) อาจดูน่าดึงดูดเมื่อชิ้นงานเดียวกันจำเป็นต้องตัดเฉือนหลายหน้า

แทนที่จะหยุดกระบวนการซ้ำๆ เพื่อเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน การกำหนดค่าแนวนอนสามารถรองรับการกลึงหลายหน้า{0}}ด้วยการทำงานที่เหมาะสม

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับ:

ส่วนประกอบยานยนต์

เรือนเกียร์

ตัวปั๊ม

ตัววาล์ว

การหล่อแบบเครื่องกล

Dabai นำเสนอเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนควบคู่ไปกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC, 5 แกน, โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่องเจาะ/ต๊าป

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก คำถามสำคัญก็คือ การกำหนดค่าแนวนอนจะช่วยลดจำนวนการปฏิบัติงานและการตั้งค่าที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบจริงหรือไม่

14. เมื่อใดที่คุณควรพิจารณาศูนย์เจาะและกรีด?

หากรอบเดือนส่วนใหญ่ของคุณประกอบด้วย:

การเจาะ

การแตะ

การเจาะรูขนาดเล็ก-

การกัดแบบเบา

เครื่องเจาะและต๊าปที่มีความเร็วสูง-โดยเฉพาะอาจมีความเหมาะสมมากกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์-อเนกประสงค์ขนาดใหญ่

ซึ่งเป็นเรื่องปกติในส่วนประกอบที่มีรูจำนวนมาก

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าชิ้นส่วนต้องการ:

เจาะรู 20 รู

เจาะรู 12 รู

พื้นผิวขัด 4 อัน

หากการเจาะและการต๊าปเป็นตัวแทนของรอบเวลาส่วนใหญ่ การเร่งความเร็วของเครื่องจักร การตอบสนองของสปินเดิล การเปลี่ยนเครื่องมือ และ-การกำหนดตำแหน่งด้วยความเร็วสูง อาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องจักรที่เหมาะสมควรเป็นไปตามการทำงานที่โดดเด่น

15. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรมีความสำคัญในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง

เครื่อง CNC ที่มีปริมาณมากอาจทำงานเป็นเวลานานภายใต้แรงตัดซ้ำๆ

ซึ่งทำให้มีความต้องการเครื่องจักรที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับงานต้นแบบเป็นครั้งคราว

เครื่องต้องการความเสถียร:

โครงสร้างทางกล

รองรับแกนหมุน

ไกด์เวย์

โต๊ะทำงาน

การถือเครื่องมือ

การทำงาน

เครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสามารถช่วยรักษาสภาพการตัดเฉือนให้สม่ำเสมอเมื่อวงจรการผลิตเกิดซ้ำ

เรื่องนี้สำคัญเนื่องจากการเบี่ยงเบนเล็กน้อยที่ปรากฏไม่มีนัยสำคัญในส่วนหนึ่งอาจกลายเป็นปัญหาด้านคุณภาพเมื่อเกิดขึ้นซ้ำๆ ในหลายพันส่วน

16. ความเสถียรทางความร้อนมีความสำคัญมากขึ้นในระหว่างการวิ่งระยะไกล

เครื่องจักรที่ทำงานอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดความร้อน

ความร้อนอาจส่งผลต่อ:

ส่วนประกอบแกนหมุน

บอลสกรู

โครงสร้างเครื่องจักร

ขนาดชิ้นงาน

เครื่องมือ

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก ต้องพิจารณาความสอดคล้องของขนาดตลอดกะการผลิตทั้งหมด ไม่ใช่แค่ในส่วนแรก

เอกสารทางเทคนิคที่ตีพิมพ์ของ Dabai ยังกล่าวถึงการเติบโตทางความร้อนเป็นปัจจัยหนึ่งที่สามารถทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของมิติในระหว่างการดำเนินการผลิตที่ขยายออกไป โดยเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการประเมินความแม่นยำเมื่อเวลาผ่านไป ไม่ใช่แค่ภายใต้เงื่อนไข-การเรียกใช้ระยะสั้นเท่านั้น

เมื่อลูกค้าต้องการพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน พฤติกรรมด้านความร้อนจึงควรเป็นส่วนหนึ่งของการประเมินเครื่องจักร

17. การอพยพเศษอาจกลายเป็นปัญหาคอขวดในการผลิต

ในระหว่างการตัดเฉือนที่มีปริมาณมาก เครื่องจักรอาจสร้างเศษจำนวนมากทุกๆ กะ

หากชิปสะสมรอบๆ:

ชิ้นงาน

ตารางการแข่งขัน

เครื่องมือ

โต๊ะเครื่อง

สิ่งที่แนบมา

ผู้ปฏิบัติงานอาจต้องหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาด

สิ่งนี้ทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่จำเป็น

ดังนั้น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่เหมาะสมควรมีระบบการจัดการชิป-ที่เหมาะสม

อาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

สายพานลำเลียงชิป

สกรูลำเลียง

การล้างน้ำหล่อเย็น

น้ำหล่อเย็นผ่าน-สปินเดิล

น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง-

กลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC ของ Dabai มีตัวเลือก-ชิปลำเลียงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดค่า-อุปกรณ์ที่มุ่งเน้นการผลิต

18. การจัดการน้ำหล่อเย็นควรถือเป็นส่วนหนึ่งของการผลิต

น้ำหล่อเย็นทำหน้าที่มากกว่าการหล่อลื่นเครื่องมือตัด

ในการตัดเฉือนต่อเนื่อง สารหล่อเย็นอาจส่งผลต่อ:

อายุการใช้งานของเครื่องมือ

อุณหภูมิการตัด

การอพยพของชิป

การตกแต่งพื้นผิว

ความสะอาดของเครื่อง

หากระบบน้ำหล่อเย็นไม่สามารถตามการผลิตได้ เครื่องจักรอาจต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเติม

สำหรับการใช้งานที่มีปริมาณมาก ให้ประเมิน:

ความจุถัง

การไหลของปั๊ม

การกรอง

การส่งสารหล่อเย็น

การแยกชิป

ตัวเลือกแรงดันสูง-

วัตถุประสงค์คือเพื่อให้กระบวนการตัดเฉือนมีความเสถียรเป็นระยะเวลานาน

19. ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรเป็นส่วนหนึ่งของกำลังการผลิต

กำลังการผลิตตามทฤษฎีของเครื่องจักรไม่เหมือนกับกำลังการผลิตจริง

ตัวอย่างเช่น:

กำลังการผลิตตามทฤษฎี: 500 ชิ้น/วัน

แต่หากเครื่องหยุดบ่อยครั้งเพื่อ:

ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือ

การสะสมของชิป

เงื่อนไขการเตือน

การซ่อมบำรุง

ปัญหาการติดตั้ง

ผลลัพธ์ที่แท้จริงอาจต่ำกว่ามาก

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเลือกเครื่องจักรที่มีปริมาณมากควรพิจารณาถึงความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรด้วย

วิธีคิดเกี่ยวกับกำลังการผลิตที่เป็นประโยชน์คือ:

เวลาที่มีอยู่ × การใช้เครื่องจักร × อัตราการผลิต × ผลผลิตที่มีคุณภาพ

เครื่องจักรที่รวดเร็วและความพร้อมจำหน่ายต่ำอาจผลิตชิ้นส่วนที่ดีน้อยกว่าเครื่องจักรที่ทำงานช้ากว่าเล็กน้อยที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอ

20. อย่าละเลยเรื่องที่สนใจและการทำงานซ้ำ

ในการผลิตในปริมาณมาก ปัญหาด้านคุณภาพจะทวีคูณอย่างรวดเร็ว

สมมติว่ากระบวนการสร้าง:

เศษ 1%

เมื่อครบ 100 ส่วน นั่นหมายความว่า:

ชิ้นส่วนชำรุด 1 ชิ้น

เมื่อครบ 100,000 ชิ้น จะกลายเป็น:

อะไหล่ชำรุด 1,000 ชิ้น

ผลกระทบทางการเงินอาจมีนัยสำคัญ

ดังนั้นความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรของกระบวนการจึงเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเลือกเครื่องจักร CNC สำหรับการผลิตในปริมาณมาก

เครื่องจักรควรได้รับการประเมินไม่เพียงแค่ความเร็วในการตัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสม่ำเสมอในการผลิตชิ้นส่วนตามข้อกำหนดด้วย

21. ใน-การวัดผลสามารถมีคุณค่าได้

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก- การตรวจสอบด้วยตนเองหลังจากทุกชุดอาจไม่สามารถควบคุมกระบวนการได้เพียงพอ

ผู้ผลิตอาจใช้: ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ

ช่างติดตั้งเครื่องมือ

หัววัดแบบสัมผัส

การวัดในกระบวนการ-

การชดเชยเครื่องมืออัตโนมัติ

การควบคุมกระบวนการทางสถิติ

เป้าหมายคือการตรวจจับการเคลื่อนตัวของกระบวนการก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากอย่างไม่ถูกต้อง

ตัวอย่างเช่น หากเครื่องมือค่อยๆ สึกหรอและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องจักรเริ่มเคลื่อนไปสู่ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนด้านบน การชดเชยอัตโนมัติอาจขยายการผลิตที่มั่นคงก่อนที่กระบวนการจะสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สามารถยอมรับได้

ระบบที่แน่นอนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนและการผลิต

22. คำนวณ OEE แทนที่จะดูเฉพาะรอบเวลา

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก-อย่างจริงจัง ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เป็นวิธีการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

OEE โดยทั่วไปจะพิจารณาผ่านปัจจัยสามประการ:

ความพร้อมใช้งาน × ประสิทธิภาพ × คุณภาพ

ตัวอย่างเช่น:

ความพร้อม=90%

ประสิทธิภาพ=95%

คุณภาพ=99%

OEE จะเป็น:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

นี่แสดงให้เห็นว่าเหตุใดรอบเวลาเพียงอย่างเดียวจึงไม่สามารถอธิบายประสิทธิภาพการผลิตได้

เครื่องจักรอาจมีรอบทางทฤษฎีที่สั้นมาก แต่สูญเสียการผลิตเนื่องจากการหยุดทำงานหรือปัญหาด้านคุณภาพ

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร CNC ให้ถามว่าการกำหนดค่าที่เสนอจะส่งผลต่อทั้งสามด้านอย่างไร

23. เลือกความจุของเครื่องจักรตามส่วนประสมการผลิต

ปริมาณมากไม่ได้หมายความว่าคุณต้องการเครื่องจักร CNC ที่ใหญ่ที่สุดเสมอไป

สมมติว่าการผลิตหลักประกอบด้วย:

ส่วนประกอบอลูมิเนียมขนาดเล็ก

กับ:

เครื่องมือขนาดเล็ก

ระยะกินลึกสั้น

ความเร็วแกนหมุนสูง

การดำเนินการขุดเจาะและกรีดจำนวนมาก

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความเร็วสูง-อาจมีความเกี่ยวข้องมากกว่าเครื่องจักรงานหนักขนาดใหญ่-

แต่หากการผลิตประกอบด้วย:

ตัวเรือนเหล็กขนาดใหญ่

กับ:

เครื่องตัดขนาดใหญ่

การกลึงหยาบหนัก

รอบการตัดที่ยาวนาน

ดังนั้นความแข็งแกร่งของเครื่องจักร แรงบิดของสปินเดิล และความจุของโต๊ะจึงมีความสำคัญมากขึ้น

กระบวนการผลิตควรกำหนดระดับเครื่องจักร

24. 3-แกน, 4 แกน, 5 แกน หรือแนวนอน?

ไม่มีการกำหนดค่าเครื่องเดียวสำหรับแอปพลิเคชันที่มีปริมาณมากทุกรายการ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง 3 แกน

มีประโยชน์เมื่อสามารถตัดเฉือนส่วนประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการวางแนวหลักทิศทางเดียว

ข้อดีอาจรวมถึง:

การดำเนินงานที่เรียบง่าย

ช่วงการใช้งานที่กว้าง

การเขียนโปรแกรมที่ตรงไปตรงมา

ความซับซ้อนของอุปกรณ์ลดลง

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 4 แกน

มีประโยชน์เมื่อการวางตำแหน่งแบบหมุนสามารถลดการวางตำแหน่งแบบแมนนวลได้

สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้หน้าดัชนีหลายหน้า

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกน

มีประโยชน์สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องเข้าถึงหลายพื้นผิว

ประโยชน์ด้านการผลิตที่สำคัญสามารถลดการตั้งค่าและปรับปรุงความสม่ำเสมอของตำแหน่งได้

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน

มีประโยชน์เมื่อการตัดเฉือนหลายหน้า-และการผลิตซ้ำทำให้การกำหนดค่าเหมาะสม

ศูนย์เจาะและกรีด

มีประโยชน์เมื่อเจาะและต๊าปครองวงจร

ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและกระบวนการผลิตมากกว่าปริมาณการผลิตเพียงอย่างเดียว

25. คุณต้องการความจุนิตยสารเครื่องมือเท่าไหร่?

สำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากโดยเฉพาะ- คุณอาจต้องใช้เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบนั้นเพียงชิ้นเดียวเท่านั้น

สำหรับสายการผลิตที่ต้องจัดการชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องหลายชิ้น อาจจำเป็นต้องมีเครื่องมือเพิ่มเติม

ตัวอย่างเช่น:

ส่วนที่ A: 12 เครื่องมือ

ส่วน B: เครื่องมือ 15 ชิ้น

ส่วน C: เครื่องมือ 18 ชิ้น

หากเครื่องจักรเดียวกันทำงานทั้งสามส่วน แม็กกาซีนเครื่องมือที่ใหญ่กว่าอาจอนุญาตให้ติดตั้งเครื่องมือไว้ได้ระหว่างการเปลี่ยนแปลงการผลิต

ซึ่งสามารถลดเวลาในการตั้งค่าได้

แต่หากเครื่องจักรผลิตชิ้นส่วนเดียวอย่างต่อเนื่อง ความจุของแม็กกาซีนที่มากเกินไปอาจให้ประโยชน์เพิ่มเติมเพียงเล็กน้อย

26. เมื่อใดที่คุณควรเพิ่ม Robot Loading?

การโหลดหุ่นยนต์จะน่าสนใจเมื่อ:

ปริมาณการผลิตอยู่ในระดับสูง

รูปทรงของชิ้นส่วนมีความเสถียร

การขนถ่ายเกิดขึ้นซ้ำๆ

รอบเวลาสามารถคาดเดาได้

การแข่งขันได้รับมาตรฐาน

ต้องการให้มีช่วงเวลาที่ไม่มีใครดูแลเป็นเวลานาน

ตัวอย่างเช่น:

โหลด → เครื่อง 4 นาที → ยกเลิกการโหลด → ทำซ้ำ

ค่อนข้างง่ายที่จะทำให้เป็นอัตโนมัติ

ในทางตรงกันข้าม กระบวนการที่ต้องใช้การปรับด้วยตนเองและการเปลี่ยนชิ้นงานบ่อยครั้งอาจต้องใช้กลยุทธ์ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนมากขึ้น

ดังนั้นระบบอัตโนมัติจึงควรได้รับการออกแบบตามรอบการผลิตจริง

27. การผลิตในปริมาณมากไม่ได้หมายถึงการมีส่วนร่วมของมนุษย์เป็นศูนย์

แม้แต่การผลิต CNC แบบอัตโนมัติขั้นสูงก็ยังต้องการบุคลากรสำหรับ:

การจัดการเครื่องมือ

การควบคุมคุณภาพ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาอุปกรณ์ติดตั้ง

การจัดการโปรแกรม

การเติมวัสดุ

การแก้ไขปัญหา

วัตถุประสงค์ของระบบอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องลบผู้ปฏิบัติงานออกทั้งหมด

เป็นการย้ายผู้ปฏิบัติงานออกจากงานที่มีมูลค่าต่ำ{0}}ซ้ำๆ และลดเวลาเดินเครื่องโดยไม่จำเป็น

28. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีความสำคัญมากขึ้น

เครื่องจักรที่ผลิตชิ้นส่วนเพียงไม่กี่ชิ้นต่อสัปดาห์สามารถทนต่อการหยุดชะงักในการบำรุงรักษาเป็นครั้งคราวได้

เครื่องจักรที่ผลิตชิ้นส่วนหลายพันชิ้นต่อเดือนไม่สามารถทำได้

การวางแผนการบำรุงรักษาควรรวมถึง:

การตรวจสอบแกนหมุน

การหล่อลื่น

การบำรุงรักษาน้ำหล่อเย็น

การบำรุงรักษาสายพานลำเลียงชิป

การตรวจสอบแนวทาง

การตรวจสอบนิตยสารเครื่องมือ

ตรวจเช็คระบบไฟฟ้า

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก ควรวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการผลิต แทนที่จะดำเนินการหลังจากเกิดความล้มเหลวเท่านั้น

29. สอบถามผู้จำหน่ายเครื่องจักร CNC เกี่ยวกับเซลล์การผลิตที่สมบูรณ์

หากเป้าหมายของคุณมีปริมาณมากจริงๆ อย่าถามเฉพาะตัวเครื่องเท่านั้น

สอบถามผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ว่าระบบที่เสนอสามารถรองรับ:

การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

โหลดชิ้นงานอัตโนมัติ

การเปลี่ยนพาเลท

การถอดชิป

การจัดการน้ำหล่อเย็น

การวัดเครื่องมือ

การตรวจวัดชิ้นงาน

การตรวจสอบการผลิต

การวินิจฉัยระยะไกล

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Dabai ไม่เพียงแต่รวมถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกน, เครื่องเจาะและต๊าป, เครื่องโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่องกลึง CNC ช่วยให้สามารถเลือกเครื่องจักรตามกระบวนการผลิต แทนที่จะบังคับทุกการใช้งานให้เป็นเครื่องประเภทเดียว

30. รายการตรวจสอบการเลือกเครื่อง CNC ปริมาณสูงที่ใช้งานได้จริง

ก่อนที่จะขอใบเสนอราคาให้เตรียมข้อมูลดังต่อไปนี้:

ข้อมูลนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์มีพื้นฐานที่ดีขึ้นมากในการแนะนำเครื่องจักร

31. ตัวอย่าง: การเลือกเครื่อง CNC จำนวน 50,000 ชิ้น

สมมติว่าผู้ผลิตจำเป็นต้องผลิต:

ตัวเรือนอะลูมิเนียม 50,000 ชิ้นต่อปี

แต่ละส่วนต้องการ:

การกัดปาดหน้า

การกัดกระเป๋า

การเจาะ

การแตะ

การลบมุม

ปริมาณการผลิตจะเปลี่ยนลำดับความสำคัญทันที

ผู้ผลิตควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

1. รอบเวลา

ทุกวินาทีจะถูกคูณด้วย 50,000 ส่วน

2. การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองจะทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่จำเป็น

3. อายุการใช้งานของเครื่องมือ

เครื่องมือจำเป็นต้องอยู่รอดในวงจรการผลิตที่คาดการณ์ได้

4. กำลังโหลด

การโหลดอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ-อาจลดเวลาว่างลง

5. การอพยพของชิป

เครื่องจักรจำเป็นต้องรักษาความสะอาดในระหว่างการผลิตต่อเนื่อง

6. การตรวจสอบกระบวนการ

ควรตรวจพบการสึกหรอของเครื่องมือและการเบี่ยงเบนของขนาดก่อนที่จะผลิตเศษจำนวนมาก

7. ความน่าเชื่อถือ

เครื่องจักรต้องรองรับการผลิตซ้ำโดยไม่หยุดชะงักมากเกินไป

นี่เป็นตรรกะในการเลือกที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากการซื้อเครื่องจักรสำหรับชิ้นส่วนต้นแบบ 20 ชิ้น

32. คุณควรเปรียบเทียบอะไรเมื่อซื้อเครื่อง CNC สำหรับการผลิตปริมาณมาก

การเปรียบเทียบที่เป็นประโยชน์ควรรวมถึง:

ประสิทธิภาพการผลิต

รอบเวลา

การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว

เครื่องมือ-เปลี่ยนเวลา

การเร่งความเร็วและการชะลอตัว

แกนหมุน

รอบต่อนาทีสูงสุด

กำลังไฟพิกัด

กำลังสูงสุด

แรงบิด

ช่วงการทำงานที่เป็นประโยชน์

ระบบอัตโนมัติ

เอทีซี

เครื่องเปลี่ยนพาเลท

กำลังโหลดหุ่นยนต์

การขนถ่ายอัตโนมัติ

การวัดเครื่องมือ

การตรวจวัดชิ้นงาน

โครงสร้างเครื่องจักร

ความแข็งแกร่ง

เสถียรภาพทางความร้อน

ความจุของโต๊ะ

ซองงาน

การจัดการกระบวนการ

เครื่องมือ-ติดตามชีวิต

การชดเชยเครื่องมือ

การจัดการโปรแกรม

การตรวจสอบการผลิต

การซ่อมบำรุง

ระบบหล่อเย็น

สายพานลำเลียงชิป

การหล่อลื่น

การเข้าถึงการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรที่ดีที่สุดคือคุณสมบัติที่รองรับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

สุดท้าย: เลือกเครื่อง CNC ตามกำลังการผลิต

สำหรับการตัดเฉือน CNC ที่มีปริมาณมาก ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดคือการเลือกเครื่องจักรตามข้อกำหนดที่น่าประทับใจข้อเดียว

ความเร็วแกนหมุนสูงสุดมีความสำคัญ

กำลังของสปินเดิลมีความสำคัญ

ขนาดโต๊ะมีความสำคัญ

แต่ปริมาณการผลิตที่สูง-นั้นขึ้นอยู่กับระบบที่สมบูรณ์:

รอบเวลา + ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร + ระบบอัตโนมัติ + อายุการใช้งานของเครื่องมือ + เวลาในการโหลด + ความเสถียรของกระบวนการ + คุณภาพ

เครื่องจักรที่ตัดเร็วขึ้น 5% แต่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งหรือโหลดแบบแมนนวลอาจไม่ช่วยให้ผลผลิตจริงดีขึ้น 5%

ในทางกลับกัน การลดเวลาในการโหลด การปรับปรุงการจัดการเครื่องมือ การดำเนินการซ้ำๆ โดยอัตโนมัติ และการรักษาการตัดสปินเดิลให้มีเปอร์เซ็นต์ที่มากขึ้นของเวลาในการผลิตที่มีอยู่ อาจมีผลกระทบที่ใหญ่กว่ามาก

สำหรับส่วนประกอบที่มีปริมาณสูง-แบบตรงไปตรงมา เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์- CNC หรือเครื่องเจาะและต๊าปความเร็วสูง-อาจให้ผลผลิตตามที่ต้องการ

สำหรับส่วนประกอบที่มีหลายหน้า- เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนสามารถลดการตั้งค่าซ้ำๆ ได้

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 4 แกนหรือ 5 แกนอาจลดจำนวนการติดตั้งและการปฏิบัติงานลง

สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอาจมีความเหมาะสมมากกว่า

ตัวเลือกที่ถูกต้องควรมาจากเป้าหมายการผลิตจริง รูปทรงของชิ้นส่วน วัสดุ รอบเวลา เครื่องมือ วิธีการโหลด และข้อกำหนดด้านคุณภาพ

Dabai Precision Machine Tool จำหน่ายเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 4- แกนและ 5 แกน, เครื่องเจาะและต๊าปความเร็วสูง, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่องกลึง CNC สำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน กลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC ยังรวมถึงการกำหนดค่าที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการผลิต การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การขจัดเศษ และตัวเลือกการโหลดอัตโนมัติ