การผลิตจำนวนน้อยทำให้เกิดปัญหาการเลือกเครื่อง CNC ที่แตกต่างจากการผลิตจำนวนมาก

เมื่อโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายพันชิ้น เครื่องจักรจะสามารถปรับให้เหมาะสมโดยใช้กระบวนการเดียวที่มีความเสถียร ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ โปรแกรม และพารามิเตอร์การตัดมักจะทำซ้ำเป็นเวลานาน

การผลิตชุดเล็กจะแตกต่างกัน

วันนี้ คุณสามารถตัดเฉือนส่วนประกอบเดียวได้ 50 ชิ้น อาทิตย์หน้าออเดอร์อาจเปลี่ยนเป็นอีก 20 ชิ้นครับ วัสดุ ขนาดชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ และการดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมดอาจเปลี่ยนแปลงไปตามงาน

ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ คำถามที่สำคัญที่สุดไม่ใช่:

“เครื่อง CNC เครื่องไหนมีความเร็วในการผลิตสูงสุด?”

มันคือ:

"เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ใดที่ช่วยให้เราเปลี่ยนจากงานหนึ่งไปอีกงานหนึ่งได้โดยไม่เสียเวลาและเงินมากเกินไป"

สำหรับผู้ผลิตกลุ่มเล็ก ความยืดหยุ่นของเครื่องจักร ประสิทธิภาพในการตั้งค่า พื้นที่ทำงาน ความจุของเครื่องมือ การตั้งโปรแกรม และขนาดเครื่องจักรอาจส่งผลต่อต้นทุนการผลิตได้มากกว่าความเร็วของสปินเดิลสูงสุดเพียงอย่างเดียว

1. เหตุใดการผลิตจำนวนน้อยจึงต้องใช้เครื่อง CNC ที่แตกต่างกัน

ความประหยัดของการตัดเฉือนเป็นชุดขนาดเล็กได้รับผลกระทบอย่างมากจากการไม่-เวลาในการตัดเฉือน

ลองพิจารณาตัวอย่างง่ายๆ

แบทช์ประกอบด้วยเฉพาะ:

20 ส่วน

ระยะเวลาในการตัดจริงสำหรับแต่ละชิ้นส่วนอาจเป็นดังนี้:

12 นาที

ระยะเวลาตัดทั้งหมด:

240 นาที

แต่สมมติว่างานใหม่แต่ละงานต้องการ:

60 นาทีสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์

30 นาทีสำหรับการเตรียมเครื่องมือ

30 นาทีสำหรับการตรวจสอบโปรแกรม

20 นาทีสำหรับการจัดตำแหน่งชิ้นงาน

เครื่องจักรอาจใช้เวลาจำนวนมากในการเตรียมสร้างชิ้นส่วนแทนที่จะตัดชิ้นส่วนจริงๆ

นี่คือเหตุผลว่าทำไมเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC สำหรับการผลิตจำนวนน้อยจึงควรได้รับการประเมินตามกระบวนการเปลี่ยนงานที่สมบูรณ์-

เครื่องจักรที่ช่วยประหยัดเวลาในการตัด 2 นาที แต่ต้องใช้เวลาในการตั้งค่าอีก 30 นาทีอาจไม่ช่วยปรับปรุงต้นทุนการผลิตจริงได้

2. เวลาในการติดตั้งมีความสำคัญมากกว่าความเร็วในการตัด

สำหรับงานชุดน้อย เวลาในการตั้งค่ามักเป็นสิ่งแรกๆ ที่ต้องตรวจสอบ

ทุกครั้งที่มีชิ้นส่วนใหม่เข้าสู่การผลิต ผู้ปฏิบัติงานอาจจำเป็นต้อง:

ถอดฟิกซ์เจอร์ก่อนหน้าออก

ติดตั้งฟิกซ์เจอร์ใหม่

ค้นหาชิ้นงาน

ตั้งค่าออฟเซ็ตงาน

โหลดเครื่องมือ

เครื่องมือวัด

ถ่ายโอนโปรแกรม CNC

ตรวจสอบโปรแกรม

ดำเนินการส่วนแรก

ทำการปรับเครื่องมือหรือรูปทรง

หากสิ่งนี้เกิดขึ้นหลายครั้งต่อวัน เวลาการตั้งค่าอาจกลายเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนการผลิต

ดังนั้น เมื่อเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ให้ถาม:

เราจะย้ายจากงาน A ไปยังงาน B ได้เร็วแค่ไหน?

คำถามนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับร้านขายงานและผู้ผลิตตามสัญญาที่ต้องจัดการคำสั่งซื้อของลูกค้าหลายราย

3. เลือกเครื่องจักรที่อยู่รอบส่วนผสมของคุณ

การผลิตจำนวนน้อยไม่ได้หมายความว่าทุกชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก

คุณสามารถผลิต:

ตัวเรือนอะลูมิเนียมขนาดเล็ก

ตะแกรงเหล็กขนาดกลาง

ส่วนประกอบของแม่พิมพ์

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแบบกำหนดเอง

ส่วนประกอบต้นแบบ

ชิ้นส่วนยานยนต์ระยะสั้น-

ดังนั้นควรเลือกเครื่องจักรตามช่วงของชิ้นส่วน ไม่ใช่เฉพาะชิ้นส่วนโดยเฉลี่ยเท่านั้น

เริ่มต้นด้วยการระบุ:

ส่วนร่วมที่เล็กที่สุด

ส่วนร่วมที่ใหญ่ที่สุด

ส่วนทั่วไปที่หนักที่สุด

ส่วนที่ซับซ้อนที่สุด

จากนั้นพิจารณาว่าการกำหนดค่าเครื่องใดที่สามารถครอบคลุมช่วงดังกล่าวได้เป็นส่วนใหญ่

ตัวอย่างเช่น หากงานส่วนใหญ่พอดีกับ VMC ขนาดกลาง- การซื้อเครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่มากสำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่เกินไปเป็นครั้งคราวอาจไม่สมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐศาสตร์

4. เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมักเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะถูกพิจารณาสำหรับงานชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง เนื่องจากสามารถรองรับงานกัดได้หลากหลายโดยไม่ต้องมีการตั้งค่าการผลิตแบบพิเศษมากเกินไป

การดำเนินงานทั่วไป ได้แก่:

การกัดปาดหน้า

การกัดกระเป๋า

คอนทัวร์

การเจาะ

การแตะ

การรีม

น่าเบื่อ

กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งของ Dabai ประกอบด้วยรุ่นที่มีไว้สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำและการผลิตจำนวนน้อย-ถึง-ขนาดกลาง พร้อมคุณสมบัติต่างๆ เช่น การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและขอบเขตการทำงานที่แตกต่างกัน

สำหรับร้านขายงานที่ผลิตส่วนประกอบที่แตกต่างกันทุกสัปดาห์ ความอเนกประสงค์นี้อาจมีคุณค่ามากกว่าการปรับเครื่องจักรให้เหมาะสมกับชิ้นส่วนเฉพาะชิ้นเดียว

5. เมื่อใดที่คุณควรพิจารณาใช้เครื่อง CNC 4 แกน

การตั้งค่าแบบ 4 แกนจะน่าสนใจเมื่อชิ้นส่วนต้องมีการตัดเฉือนหลายด้าน แต่ไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนเครื่องมือ 5 แกนพร้อมกัน

ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบอาจต้องการ:

เครื่องจักรกลชั้นนำ

เจาะข้าง

มีหลายรูปแบบรู

ตำแหน่งการตัดเฉือนหลายตำแหน่ง

แกนหมุนช่วยให้สามารถเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานได้โดยไม่ต้องถอดออกจากการตั้งค่าหลัก

สิ่งนี้สามารถลด:

การเปลี่ยนตำแหน่งด้วยตนเอง

การติดตั้งซ้ำ

การจัดตำแหน่งชิ้นงาน

ตั้งค่ารูปแบบต่างๆ

สำหรับการผลิตจำนวนน้อย การลดจำนวนการตั้งค่าอาจเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง

ประโยชน์ที่ได้ไม่ใช่แค่ "มีแกนมากขึ้น"

ข้อดีคือการจัดการระหว่างการปฏิบัติงานน้อยลง

6. เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกนจะเข้าท่าเมื่อใด

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนจะมีประโยชน์เมื่อชิ้นส่วนมีความซับซ้อนทางเรขาคณิตหรือต้องมีการตัดเฉือนจากหลายทิศทาง

ตัวอย่างที่เป็นไปได้ ได้แก่:

แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

ใบพัด

ส่วนประกอบการบินและอวกาศ

ส่วนประกอบทางการแพทย์

ใบมีด

พื้นผิวที่ทำมุม

ส่วนประกอบที่มีคุณลักษณะ-ใน-การเข้าถึงที่ยากหลายประการ

คำถามสำคัญไม่ใช่:

"5 แกนดีกว่าไหม?"

แทนที่จะถามว่า:

"ชิ้นส่วนนี้ต้องใช้การตั้งค่าจำนวนเท่าใดในเครื่อง 3 แกน"

สมมติว่าส่วนประกอบต้องมีการตั้งค่าแยกกันสี่รายการบน VMC ทั่วไป

หากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนสามารถทำงานคุณสมบัติส่วนใหญ่ให้เสร็จสิ้นได้ในการตั้งค่าครั้งเดียว ค่าอาจมาจากการลด:

การเปลี่ยนแปลงการแข่งขัน

เวลาการจัดตำแหน่ง

การแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

ทำงาน-ระหว่าง-กระบวนการ

ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

สำหรับแบตช์ขนาดเล็ก สิ่งนี้อาจมีนัยสำคัญเนื่องจากต้นทุนการตั้งค่าจะกระจายไปยังชิ้นส่วนที่น้อยลง

7. อย่าซื้อ 5 แกนเพียงเพราะปริมาณการผลิตน้อย

ปริมาณที่ต่ำเพียงอย่างเดียวไม่ได้เหมาะกับเครื่องจักร 5 แกน

หากชิ้นส่วนของคุณเรียบง่าย:

แผ่นเรียบ

กระเป๋าเรียบง่าย

รูปแบบรูมาตรฐาน

ส่วนประกอบ 2.5D

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง 3 แกนแบบธรรมดาอาจให้ทุกสิ่งที่คุณต้องการอยู่แล้ว

เครื่องจักร 5 แกนมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนหรือจำนวนการตั้งค่าสร้างข้อได้เปรียบในการผลิตอย่างแท้จริง

การตัดสินใจจึงควรขึ้นอยู่กับ:

รูปทรงของชิ้นส่วน + จำนวนการตั้งค่า + ข้อกำหนดในการเขียนโปรแกรม + การใช้งานที่คาดหวัง

มากกว่าแค่ปริมาณการผลิต

8. ความจุของนิตยสารเครื่องมือมีความสำคัญในการทำงานชุดย่อยแบบผสม

เครื่องจักรที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณมาก-ชิ้นหนึ่งอาจจำเป็นต้องมีชุดเครื่องมือที่สามารถคาดเดาได้

การผลิตในปริมาณน้อยไม่สามารถคาดเดาได้

งานหนึ่งอาจต้องการ:

6 เครื่องมือ

สิ่งต่อไปอาจต้องการ:

เครื่องมือ 14 ชิ้น

งานที่ซับซ้อนอื่นอาจต้องการ:

20+ เครื่องมือ

สิ่งนี้ทำให้ความจุของนิตยสารเครื่องมือกล CNC ได้รับการพิจารณาที่สำคัญ

แม็กกาซีนเครื่องมือขนาดใหญ่สามารถลดความจำเป็นในการถอดและเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างงานด้วยตนเองได้

แต่ขอย้ำอีกครั้งว่าใหญ่กว่านั้นไม่ได้ดีกว่าโดยอัตโนมัติ

หากชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของคุณต้องการเครื่องมือน้อยกว่า 12 ชิ้น การจ่ายเงินเพื่อซื้อแม็กกาซีนเครื่องมือขนาดใหญ่มากอาจให้ผลประโยชน์ที่จำกัด

เลือกกำลังการผลิตตามความหลากหลายที่แท้จริงของการผลิตของคุณ

9. การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสามารถประหยัดเวลาได้มากกว่าความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้น

สำหรับการผลิตจำนวนน้อย -ประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแปลงเครื่องมืออาจมีผลกระทบที่เห็นได้ชัดเจนต่อรอบเวลา

งานทั่วไปอาจต้องการ:

การกัดปาดหน้า

การแทงแบบหยาบ

เสร็จสิ้นการโม่

การเจาะ

การแตะ

การลบมุม

ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติช่วยให้เครื่องจักรสามารถสลับระหว่างการทำงานเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องมีคนเข้ามาแทรกแซง

ตัวอย่างเช่น ข้อมูลจำเพาะ VMC ของ Dabai มีแม็กกาซีนเครื่องมืออัตโนมัติ โดยที่ DV855L/Z อยู่ในรายการแม็กกาซีนจานเครื่องมือ 24 แผ่น

สำหรับการผลิตแบบผสม คุณค่าเชิงปฏิบัติของ ATC ไม่ใช่แค่ระบบอัตโนมัติเท่านั้น

มันคือความสามารถในการเตรียมชุดเครื่องมือที่กว้างขึ้นให้พร้อมสำหรับงานต่อไป

10. ความยืดหยุ่นในการทำงานถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย

เครื่องจักรสามารถมีคุณสมบัติจำเพาะที่ดีเยี่ยมและยังคงไม่มีประสิทธิภาพสำหรับงานจำนวนน้อย หากการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ใช้เวลานานเกินไป

พิจารณาว่าคุณเปลี่ยนบ่อยแค่ไหน:

ปากกาจับชิ้นงาน

กรามอ่อน

แผ่นหนีบ

อุปกรณ์ติดตั้งไฮดรอลิก

อุปกรณ์ติดตั้งแบบโรตารี

อุปกรณ์ติดตั้งแบบโมดูลาร์

ระบบการทำงานที่ยืดหยุ่นสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมาก

สำหรับการผลิตจำนวนน้อย อุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์มักจะมีความน่าสนใจ เนื่องจากระบบพื้นฐานเดียวกันสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงของชิ้นส่วนต่างๆ ได้

ดังนั้นควรประเมินตารางเครื่องจักรร่วมกับ:

T-รูปแบบช่อง

ขนาดตาราง

รอยเท้าประจำ

การเข้าถึงแคลมป์

ความเข้ากันได้ของตารางโรตารี-

สิ่งนี้เชื่อมต่อโดยตรงกับหัวข้อขนาดโต๊ะเครื่อง CNC ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้

11. อย่าเลือกขนาดตารางตามส่วนหนึ่งส่วนใด

ผู้ผลิตจำนวนไม่มากมักจะต้องแปรรูปชิ้นงานที่แตกต่างกันด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียวกัน

สมมติว่างานปกติของคุณมีตั้งแต่:

300 × 200 มม

ถึง:

800 × 500 มม

เครื่องจักรที่เลือกโดยใช้ส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กกว่าอาจถูกจำกัดสำหรับการสั่งซื้อขนาดใหญ่

แต่การเลือกเครื่องจักรขนาดใหญ่เพียงเพราะคำสั่งซื้อในอนาคตอาจมีขนาดใหญ่ขึ้นก็อาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็นเช่นกัน

ให้ดูที่การกระจายงานของคุณจริงๆ

ถาม:

เปอร์เซ็นต์ของคำสั่งซื้อที่พอดีภายใน 500 มม. คืออะไร?

ชิ้นส่วนมีขนาดเกิน 800 มม. บ่อยแค่ไหน?

ขนาดฟิกซ์เจอร์ทั่วไปคือเท่าไร?

น้ำหนักชิ้นงานโดยทั่วไปคือเท่าใด?

ขนาดโต๊ะเครื่อง CNC ที่เหมาะสมคือขนาดที่ครอบคลุมความต้องการในการผลิตส่วนใหญ่ของคุณโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มขนาดเครื่องโดยไม่จำเป็น

12. ความเร็วของแกนหมุนควรตรงกับวัสดุที่คุณตัดเฉือนจริง

ผู้ผลิตชุดเล็กมักจะตัดเฉือนวัสดุหลายชนิด

ตัวอย่างเช่น:

อลูมิเนียม

เหล็กอ่อน

สแตนเลส

เหล็กหล่อ

พลาสติกวิศวกรรม

เครื่องจักรที่มีสปินเดิลความเร็วสูง-มากอาจเหมาะกับอะลูมิเนียมและเครื่องมือขนาดเล็ก

แต่หากงานส่วนใหญ่ของคุณเกี่ยวข้องกับเหล็กที่มีหัวกัดขนาดใหญ่ แรงบิดของสปินเดิลและความแข็งแกร่งของเครื่องจักรอาจมีความสำคัญมากกว่า

ดังนั้น อย่าเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก RPM สปินเดิลสูงสุดเพียงอย่างเดียว

พิจารณา:

วัสดุ → เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ → ความเร็วตัด → ความเร็วสปินเดิล → ความต้องการแรงบิด

หลักการเดียวกันนี้ใช้กับกำลังของสปินเดิล

เครื่องจักรควรสอดคล้องกับสภาพการตัดที่คุณใช้จริง

13. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรมีความสำคัญเมื่อส่วนผสมของชิ้นส่วนเปลี่ยนไป

การผลิตในปริมาณน้อยมักหมายความว่าเครื่องจักรจะเห็นสภาวะการตัดที่แตกต่างกันมากมาย

งานหนึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตกแต่งอะลูมิเนียมน้ำหนักเบา

ขั้นตอนต่อไปอาจเกี่ยวข้องกับการกัดหยาบเหล็กที่รุนแรง

ขั้นตอนต่อไปอาจต้องใช้การกลึงหลุมลึก-

โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่งทำให้มีแพลตฟอร์มที่มั่นคงมากขึ้นเพื่อรองรับแรงตัดที่แตกต่างกัน

นี่คือเหตุผลหนึ่งที่ผู้ซื้อควรประเมิน:

เตียงเครื่อง

โครงสร้างคอลัมน์

ไกด์เวย์

รองรับแกนหมุน

โต๊ะทำงาน

น้ำหนักเครื่อง

แทนที่จะเปรียบเทียบกำลังของสปินเดิลเพียงอย่างเดียว

เครื่องจักรแบทช์ขนาดเล็กที่ยืดหยุ่น-จำเป็นต้องรักษาเสถียรภาพสำหรับวัสดุและสภาพการตัดหลายประเภท

14. การเขียนโปรแกรมและการถ่ายโอนโปรแกรมควรเป็นเรื่องง่าย

การผลิตจำนวนน้อยมักเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงโปรแกรมบ่อยครั้ง

เครื่องอาจจำเป็นต้องทำงาน:

โปรแกรม A → โปรแกรม B → โปรแกรม C → โปรแกรม D

ภายในสัปดาห์เดียวกัน

สิ่งนี้ทำให้การใช้งานการควบคุม CNC มีความสำคัญ

ดูที่:

การถ่ายโอนโปรแกรม

การจัดเก็บโปรแกรม

การจัดการออฟเซ็ตเครื่องมือ

การจัดการการชดเชยการทำงาน

ความสามารถมาโคร

การแก้ไขโปรแกรม

การเชื่อมต่อ USB/อีเธอร์เน็ต/เครือข่าย

อินเตอร์เฟซผู้ประกอบการ

เครื่องจักรที่ง่ายต่อการตั้งโปรแกรมใหม่สามารถลดเวลาระหว่างการสั่งซื้อของลูกค้าได้

สำหรับร้านขายงาน สิ่งนี้อาจมีคุณค่าในทางปฏิบัติมากกว่าการเพิ่มความเร็วสปินเดิลสูงสุดเล็กน้อย

15. การตรวจวัดอาจมีค่าสำหรับการวิ่งระยะสั้น

ในการผลิตจำนวนมาก ระบบการตรวจสอบอัตโนมัติอาจได้รับการออกแบบโดยใช้กระบวนการเดียวที่สามารถทำซ้ำได้

งานชุดเล็กมีความแตกต่าง

ชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง

การซักถามสามารถช่วยในเรื่อง:

การจัดตำแหน่งชิ้นงาน

การตั้งค่าออฟเซ็ตการทำงาน

การวัดคุณสมบัติ

การวัดเครื่องมือ

อยู่ระหว่าง-การยืนยันกระบวนการ

ซึ่งสามารถลดเวลาในการตั้งค่าและการวัดด้วยตนเองได้

สำหรับชุดเล็กๆ ที่มีการตั้งค่าเกิดขึ้นบ่อยครั้ง นาทีเหล่านี้อาจเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

หากการผลิตของคุณมีชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก ให้หารือเกี่ยวกับตัวเลือกในการตรวจวัดเมื่อเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC

16. คำนวณต้นทุนการติดตั้ง ไม่ใช่แค่ราคาเครื่องจักร

สมมติว่าเครื่อง CNC สองเครื่องมีราคาซื้อใกล้เคียงกัน

เครื่อง A ต้องการ:

การตั้งค่า 45 นาทีต่องาน

เครื่อง B ต้องการ:

การตั้งค่า 25 นาทีต่องาน

หากโรงงานของคุณมีงานที่แตกต่างกันหกงานต่อวัน ความแตกต่างก็อาจกลายเป็นเรื่องสำคัญได้

กว่าหนึ่งเดือน เวลาการตั้งค่าที่บันทึกไว้อาจมีค่ามากกว่าความแตกต่างเล็กน้อยในรอบเวลาของเครื่องจักร

นี่คือเหตุผลที่การเลือกเครื่องเป็นชุดขนาดเล็กควรประกอบด้วย:

ราคาเครื่องจักร + เวลาในการติดตั้ง + ค่าแรง + เครื่องมือ + การเปลี่ยนแปลงฟิกซ์เจอร์ + การตั้งโปรแกรม + การบำรุงรักษา

มากกว่าราคาซื้อเครื่องเพียงอย่างเดียว

17. การผลิตจำนวนน้อยเปลี่ยนแปลงวิธีที่คุณควรคิดเกี่ยวกับรอบเวลา

ในการผลิตที่มีปริมาณมาก- การปรับปรุงรอบเวลา 10- วินาทีอาจมีคุณค่าอย่างมาก เนื่องจากจะต้องคูณด้วยชิ้นส่วนนับพันหรือหลายล้านชิ้น

ในการผลิตชุดเล็ก การคำนวณจะแตกต่างออกไป

สมมติว่าคุณทำ:

30 ส่วน

และบันทึก:

20 วินาทีต่อส่วน

การประหยัดทั้งหมดมีเพียง:

10 นาที

แต่ถ้าคุณลดเวลาการตั้งค่าลงโดย:

30 นาที

คุณได้สร้างการประหยัดดังกล่าวสามครั้งจากการตั้งค่าเพียงอย่างเดียว

ดังนั้น สำหรับการผลิตจำนวนน้อย การลดเวลาที่ไม่-ในการตัดอาจมีค่ามากกว่าการไล่ตามรอบการตัดที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

18. เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอนเหมาะสำหรับการผลิตซ้ำๆ ในล็อตเล็กๆ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนจะน่าสนใจเมื่อชิ้นส่วนในตระกูลเดียวกันจำเป็นต้องตัดเฉือนหลายหน้า

การวางแนวแกนหมุนในแนวนอนสามารถช่วยเรื่องการคายเศษและการตัดเฉือนหลาย-หน้าตัด ในขณะที่การวางบนพาเลทหรือการวางชิ้นงานแบบหลุมฝังศพสามารถรองรับการตั้งค่าการผลิตที่ทำซ้ำได้

ตัวอย่างเช่น ตระกูลเรือนเกียร์อาจต้องการ:

การตัดเฉือนส่วนหน้า-

รูด้านข้าง

คุณสมบัติด้านล่าง

กระเป๋าภายใน

หากแนวคิดการจับชิ้นงานเดียวกันสามารถรองรับส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องได้หลายอย่าง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนอาจลดงานการตั้งค่าซ้ำๆ ได้

แต่หากกลุ่มเล็กๆ ของคุณประกอบด้วยส่วนประกอบ-หน้าเดียวที่เรียบง่ายเป็นส่วนใหญ่ ความซับซ้อนเพิ่มเติมอาจไม่ให้ประโยชน์เหมือนกัน

ขอย้ำอีกครั้งว่าการตัดสินใจควรเป็นไปตามกระบวนการที่เกิดขึ้นจริง

19. เมื่อศูนย์เจาะและกรีดอาจเพียงพอแล้ว

ไม่ใช่ทุกชุดเล็กๆ ต้องการ-VMC ขนาดเต็ม

หากชิ้นส่วนมีขนาดค่อนข้างเล็กและการดำเนินงานส่วนใหญ่คือ:

การเจาะ

การแตะ

การกัดแบบเบา

การลบมุม

การเจาะรูปแบบ-

การเจาะและกรีดด้วยความเร็วสูง-อาจคุ้มค่าที่จะพิจารณา

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Dabai ประกอบด้วยเครื่องเจาะและต๊าปความเร็วสูง- ควบคู่ไปกับเครื่อง VMC, HMC, โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่อง 5 แกน

สิ่งสำคัญคือต้องจับคู่เครื่องจักรกับส่วนประสมการทำงาน

การซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดใหญ่สำหรับงานที่เน้นเจาะและต๊าปความเร็วสูง-อาจส่งผลให้เครื่องจักรไม่ได้ใช้งาน

20. อย่าละเลยส่วนที่ใหญ่ที่สุดในชุดผสมขนาดเล็กของคุณ

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการเลือกเครื่องจักรที่มีขนาดปานกลาง

สมมติว่าส่วนประสมการผลิตของคุณประกอบด้วย:

ชิ้นส่วนขนาดเล็ก 60%

ชิ้นส่วนขนาดกลาง 30%

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ 10%

หากชิ้นส่วนขนาดใหญ่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ เครื่องจักรก็ยังคงต้องรองรับชิ้นส่วนเหล่านั้น

อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายถึงการซื้อเครื่องจักรที่มีขนาดใกล้เคียงกับส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยอัตโนมัติ

คุณสามารถถามแทน:

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่สามารถประมวลผลบนเครื่องอื่นได้หรือไม่?

งานที่ใหญ่ที่สุดสามารถรับเหมาช่วงได้หรือไม่?

มีบ่อยครั้งพอที่จะปรับเครื่องจักรให้ใหญ่ขึ้นหรือไม่?

ตารางที่ใหญ่ขึ้นจะลดจำนวนคำสั่งซื้อที่เราสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพลงอย่างมากหรือไม่

นี่เป็นการตัดสินใจ-ในการวางแผนการผลิต ไม่ใช่เพียง-การตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร

21. แล้ว 3 แกนกับ 4 แกนกับ 5 แกนสำหรับการผลิตชุดเล็กล่ะ?

การเปรียบเทียบเชิงปฏิบัติมีลักษณะดังนี้:

จุดสำคัญคือการผลิตจำนวนน้อยไม่ได้หมายถึง 5 แกนโดยอัตโนมัติ

หมายความว่าเครื่องจักรควรลดปริมาณงานที่ไม่เกิดประสิทธิผล-ที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนงานแต่ละงานให้เหลือน้อยที่สุด

22. วิธีการประเมินเครื่อง CNC สำหรับการผลิตจำนวนน้อย

ก่อนขอใบเสนอราคาให้เตรียมรายชื่องานตัวแทนก่อน

สำหรับแต่ละส่วน ให้บันทึก:

ขนาดชิ้นส่วน

น้ำหนักชิ้นส่วน

วัสดุ

ปริมาณประจำปี

ปริมาณแบทช์

จำนวนการตั้งค่า

จำนวนเครื่องมือ

รอบเวลาปกติ

ประเภทฟิกซ์เจอร์

ความคลาดเคลื่อนที่จำเป็น

การทำงานของเครื่องจักร

จากนั้นระบุข้อกำหนดทั่วไปในส่วนต่างๆ

ตัวอย่างเช่น:

ขนาดชิ้นส่วนทั่วไป: 500 × 350 × 250 มม

ชุดทั่วไป: 20–100 ชิ้น

วัสดุ: อลูมิเนียม + เหล็กคาร์บอน

เครื่องมือทั่วไป: 8–16

ประกอบกิจการ: การกัด + การเจาะ + การต๊าป

ข้อมูลนี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC มีข้อมูลเพียงพอที่จะแนะนำเครื่องจักรเกี่ยวกับส่วนประสมการผลิตจริงได้

23. คำถามที่ต้องถามผู้ผลิตเครื่องจักร CNC

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักรสำหรับการผลิตจำนวนน้อย ให้ถาม:

เกี่ยวกับการตั้งค่า

การเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ทำได้ง่ายเพียงใด?

มีการจัดตารางและช่อง T- อะไรบ้าง

สามารถใช้อุปกรณ์ติดตั้งแบบโมดูลาร์ได้หรือไม่?

เกี่ยวกับเครื่องมือ

ATC มีเครื่องมือกี่อัน?

การเปลี่ยนเครื่องมือใช้เวลานานเท่าใด?

สปินเดิลสามารถรับเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักของเครื่องมือใดได้บ้าง

เกี่ยวกับการตัดเฉือน

มีกำลังและแรงบิดของสปินเดิลอะไรบ้าง?

ช่วงความเร็วของสปินเดิล-ที่มีประโยชน์คืออะไร

เครื่องจักรมีความแข็งแกร่งเพียงใดภายใต้การตัดที่หนักกว่า?

เกี่ยวกับการควบคุม

โปรแกรมถูกถ่ายโอนอย่างไร?

สามารถเก็บโปรแกรมได้กี่โปรแกรม?

มีตัวเลือกการตรวจวัดและการวัดเครื่องมือหรือไม่

เกี่ยวกับการผลิต

เครื่องจับชิ้นงานขนาดใดได้สะดวก?

สามารถรองรับการทำงานแบบ 4 แกนหรือ 5 แกนได้หรือไม่?

การจัดการการตั้งค่าโดยทั่วไปคืออะไร?

คำถามเหล่านี้มีประโยชน์มากกว่าการถามเฉพาะ RPM สูงสุดของเครื่องหรือขนาดตาราง

24. ตัวอย่าง: คำสั่งซื้อของลูกค้า 30 ชิ้น

ลองนึกภาพคำสั่งซื้อของลูกค้า:

ตัวเรือนอลูมิเนียม 30 อัน

แต่ละส่วนต้องการ:

การกัดปาดหน้า

การกัดกระเป๋า

เจาะรู 12 รู

6 รูเกลียว

การลบมุม

เวลาตัดจริงคือ:

ครั้งละ 15 นาที

การตัดทั้งหมด:

450 นาที

แต่งานยังต้องการ:

การติดตั้งฟิกซ์เจอร์

การตั้งค่าออฟเซ็ตการทำงาน

การเตรียมเครื่องมือ

การตรวจสอบโปรแกรม

การตรวจสอบชิ้นแรก-

หากการตั้งค่าใช้เวลาสองชั่วโมง เวลาการตั้งค่านั้นจะมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับคำสั่งซื้อทั้งหมด

ลองนึกภาพลูกค้ารายอื่นส่งส่วนประกอบเหล็กที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

หากเครื่องจักรสามารถเปลี่ยนเครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ โปรแกรม และออฟเซ็ตงานได้อย่างรวดเร็ว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เครื่องเดียวกันก็สามารถรองรับทั้งสองคำสั่งซื้อได้โดยไม่ต้องหยุดทำงานครั้งใหญ่

ความยืดหยุ่นนั้นเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตกลุ่มเล็กๆ จ่ายให้กับมัน

25. เครื่องจักรที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนน้อยไม่จำเป็นต้องเป็นเครื่องจักรที่เล็กที่สุด

เครื่องจักรขนาดเล็กสามารถมีราคาซื้อที่ต่ำกว่าได้

แต่ถ้ามันต้องการ:

การตั้งค่าเพิ่มเติม

การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือด้วยตนเองเพิ่มเติม

การเปลี่ยนแปลงการติดตั้งเพิ่มเติม

ใช้เวลาในการตัดนานขึ้น

การปรับเปลี่ยนการทำงานบ่อยขึ้น

การประหยัดครั้งแรกอาจหายไประหว่างการผลิต

ในทางกลับกัน เครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นสามารถผูกเงินทุนและพื้นที่ไว้ได้

เป้าหมายเชิงปฏิบัติคือ:

กำลังการผลิตและความยืดหยุ่นที่เพียงพอสำหรับส่วนประสมการผลิตปกติของคุณ โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสำหรับความสามารถที่ไม่ค่อยได้ใช้

นั่นคือวิธีที่ถูกต้องในการเลือกเครื่องจักร CNC สำหรับการผลิตจำนวนน้อย

26. สิ่งที่คุณควรจัดลำดับความสำคัญเมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร?

สำหรับการผลิตจำนวนน้อย ให้ประเมินเครื่องจักรตามลำดับนี้:

1. ความคุ้มครองบางส่วน

มันสามารถรองรับชิ้นส่วนต่างๆ ที่สมจริงได้หรือไม่?

2. ตั้งค่าความยืดหยุ่น

สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้งและออฟเซ็ตงานได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่

3. การกำหนดค่าเครื่อง

การตัดเฉือน 3 แกน, 4 แกน, 5 แกน หรือแนวนอนจะช่วยลดการตั้งค่าหรือไม่

4. ความจุของเครื่องมือ

เครื่องจักรสามารถเก็บเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับงานต่างๆ ของคุณได้หรือไม่?

5. ประสิทธิภาพของแกนหมุน

สปินเดิลตรงกับวัสดุและเครื่องตัดของคุณหรือไม่?

6. การควบคุมและการเขียนโปรแกรม

ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนโปรแกรมได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่?

7. ตารางและความสามารถในการรับน้ำหนัก

เครื่องจักรสามารถรองรับการตั้งค่าการทำงานทั้งหมดของคุณได้หรือไม่?

8. ต้นทุนการผลิตระยะยาว-

เครื่องจักรจะลดเวลาการตั้งค่าและการจัดการตลอดช่วงงานจริงของคุณหรือไม่?

ซึ่งให้พื้นฐานที่สมจริงมากขึ้นในการเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC

สุดท้าย: เลือกความยืดหยุ่นก่อนไล่ตามความเร็วสูงสุด

สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย การสูญเสียความสามารถในการผลิตที่ใหญ่ที่สุดมักเกิดขึ้นระหว่างงานมากกว่าระหว่างการตัด

ดังนั้น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่เหมาะสมจึงควรทำให้การย้ายจากคำสั่งซื้อของลูกค้ารายหนึ่งไปยังอีกคำสั่งซื้อหนึ่งเป็นไปได้จริง โดยมีการตั้งค่า เครื่องมือ การจัดตำแหน่ง และการหยุดทำงานของโปรแกรมเพียงเล็กน้อย

สำหรับส่วนประกอบที่ไม่ซับซ้อน เครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์แนวตั้งสามารถให้ความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับการกัด การเจาะ การต๊าป และ-การผลิตในระยะสั้น

สำหรับชิ้นส่วนหลาย-ด้านข้าง การกำหนดค่าแบบ 4 แกนหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนอาจลดการตั้งค่าซ้ำๆ

สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน เครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์แบบ 5 แกนสามารถลดจำนวนการดำเนินการจับชิ้นงานได้ เมื่อชิ้นส่วนได้รับประโยชน์อย่างแท้จริงจากการเข้าถึงแบบหลาย-แกน

สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่โดดเด่นด้วยการเจาะและการต๊าป การเจาะและการต๊าปที่มีความเร็วสูง{0}}โดยเฉพาะอาจมีความเหมาะสมมากกว่า

ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับส่วนประสมการผลิตจริง

ก่อนที่จะซื้อ ให้แจ้งรายชื่อชิ้นส่วนของคุณแก่ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC รวมถึงขนาด วัสดุ ปริมาณแบทช์ ข้อกำหนดด้านฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ จำนวนการตั้งค่า และการดำเนินการตัดเฉือน

ซึ่งช่วยให้สามารถเลือกเครื่องจักรตามกระบวนการผลิตจริงของคุณ แทนที่จะเลือกตามข้อกำหนดเดียว เช่น ความเร็วสปินเดิล ขนาดโต๊ะ หรือกำลังของเครื่องจักร

Dabai Precision Machine Tool จำหน่ายเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 4- แกนและ 5 แกน, เครื่องเจาะและต๊าปความเร็วสูงความเร็วสูง และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สำหรับขนาดชิ้นส่วน รูปทรง และข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน