การเลือกความเร็วของสปินเดิล CNC ที่เหมาะสมนั้นไม่ง่ายเหมือนกับการค้นหา RPM สูงสุดที่ระบุไว้ในข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร

เครื่อง CNC อาจมีสปินเดิลที่มีความสามารถ 12,000, 15,000 หรือ 20,000 รอบต่อนาที แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าเครื่องควรทำงานที่ความเร็วสูงสุดสำหรับวัสดุทุกชนิด

ความเร็วสปินเดิลที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่ทำงานร่วมกัน:

• วัสดุชิ้นงาน
• วัสดุเครื่องมือตัด
• เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ
• ความเร็วในการตัด
• การทำงานของเครื่องจักร
• ความลึกของการตัด
• อัตราการป้อน
• ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร
• พื้นผิวที่ต้องการ

นี่คือสาเหตุที่ความเร็วสปินเดิล CNC ที่เหมาะสมสำหรับอะลูมิเนียมอาจแตกต่างอย่างสิ้นเชิงกับความเร็วที่เหมาะสมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส

สำหรับผู้ซื้อและช่างเครื่อง คำถามที่เป็นประโยชน์มากกว่าไม่ใช่:

"เครื่อง CNC นี้สามารถเข้าถึงความเร็วได้กี่ RPM"

มันคือ:

"เครื่องจักรนี้สามารถใช้ความเร็วของสปินเดิลกับวัสดุและเครื่องมือที่เราใช้งานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร"

1. ความเร็วแกนหมุนและความเร็วตัดไม่เหมือนกัน

นี่คือความแตกต่างแรกที่ต้องเข้าใจ

โดยปกติความเร็วของแกนหมุนจะแสดงเป็นรอบต่อนาที:

รอบต่อนาที

มันบอกคุณว่าแกนหมุนหมุนเร็วแค่ไหน

ความเร็วตัดอธิบายความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างคมตัดและพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งปกติจะแสดงเป็น:

เมตร/นาที หรือ SFM

ค่าทั้งสองนี้สัมพันธ์กันผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ

สำหรับการตัดเฉือนแบบเมตริก การคำนวณทั่วไปคือ:

n=(1,000 × Vc) / (π × D)

ที่ไหน:

n=ความเร็วสปินเดิล หน่วยเป็น rpm

Vc=ความเร็วตัดเป็นเมตร/นาที

D=เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเป็น มม

ซึ่งหมายความว่าความเร็วตัดเท่ากันอาจต้องใช้ความเร็วแกนหมุนที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ

ตัวอย่างเช่น ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กอาจต้องใช้ RPM สูงกว่าดอกกัดปาดหน้าขนาดใหญ่มาก แม้ว่าจะตัดเฉือนส่วนประกอบอะลูมิเนียมเดียวกันก็ตาม

นี่คือเหตุผลที่พูดว่า:

“อลูมิเนียมควรกลึงที่ 10,000 รอบต่อนาที”

จะไม่มีความหมายทางเทคนิคหากไม่ทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือและสภาวะการตัด

2. เหตุใดวัสดุเดียวกันจึงต้องใช้ความเร็วแกนหมุนต่างกัน

สมมติว่าคุณกำลังตัดเฉือนอะลูมิเนียม

ดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์ 6 มม. และดอกกัดปาดหน้า 50 มม. จะไม่ใช้ความเร็วสปินเดิลเท่ากัน

โดยปกติแล้วเครื่องตัดขนาดเล็กสามารถทำงานได้ที่ความเร็วรอบการหมุนที่สูงกว่ามาก

หัวกัดขนาดใหญ่ครอบคลุมระยะทางต่อรอบมากขึ้น ดังนั้น RPM ที่ต้องการจึงต่ำกว่าสำหรับความเร็วตัดเท่าเดิม

ตัวอย่างเช่น หากความเร็วตัดที่แนะนำคือ 300 ม./นาที:

สำหรับเครื่องมือขนาด 10 มม.:

n อยู่ที่ 9,550 รอบต่อนาที

สำหรับเครื่องมือขนาด 50 มม.:

n อยู่ที่ 1,910 รอบต่อนาที

วัสดุไม่เปลี่ยนแปลง

เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเปลี่ยนไป

นั่นคือเหตุผลที่การเลือกความเร็วสปินเดิล CNC ควรเริ่มต้นด้วยเครื่องมือตัดและวัสดุ แทนที่จะเป็น RPM สูงสุดของเครื่องจักร

3. วิธีเลือกความเร็วแกนหมุน CNC สำหรับอลูมิเนียม

โดยทั่วไปแล้ว อลูมิเนียมมักเกี่ยวข้องกับการกลึงซีเอ็นซี-ความเร็วสูง เนื่องจากโลหะผสมอลูมิเนียมหลายชนิดสามารถตัดเฉือนด้วยความเร็วตัดที่ค่อนข้างสูงได้

แต่ความเร็วแกนหมุน CNC ที่แน่นอนสำหรับอลูมิเนียมขึ้นอยู่กับ:

อลูมิเนียมอัลลอยด์

วัสดุเครื่องมือ

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

จำนวนขลุ่ย

การดำเนินการตัด

น้ำยาหล่อเย็น

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

ตัวอย่างเช่น ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ขนาดเล็กที่ใช้เก็บผิวละเอียดตัวเรือนอะลูมิเนียมอาจทำงานที่ RPM สูงกว่าดอกกัดปาดหน้าขนาดใหญ่ที่ใช้สำหรับการกัดหยาบอย่างมาก

ความเร็วของสปินเดิลสูงจะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อ:

การใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-

การตัดเฉือนผนังบาง

การตกแต่งพื้นผิวอลูมิเนียม

การถอดวัสดุออกจากกระเป๋าที่ซับซ้อน

อย่างไรก็ตาม ความเร็วสปินเดิลสูงสุดจะไม่เป็นเป้าหมายโดยอัตโนมัติ

หากเครื่องถึง 18,000 รอบต่อนาที แต่เครื่องมือและสภาวะการตัดที่เลือกไว้เรียกร้องที่ 8,000 รอบต่อนาที ทำงานที่ 18,000 รอบต่อนาที เพียงเพราะเครื่องทำได้ก็ไม่ใช่ข้อได้เปรียบ

4. วิธีเลือกความเร็วแกนหมุน CNC สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน

โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าคาร์บอนต้องใช้วิธีตัดเฉือนที่แตกต่างออกไป

ความเร็วตัดที่แนะนำมักจะต่ำกว่าการใช้งานอะลูมิเนียมหลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ทั่วไปและทำการตัดที่หนักกว่า

สำหรับความเร็วสปินเดิล CNC สำหรับเหล็ก ให้พิจารณา:

เกรดเหล็ก

วัสดุเครื่องมือ

การเคลือบเครื่องมือ

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

การกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด

ความลึกของการตัด

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

การตัดเฉือนเหล็กกล้าหนักยังสามารถวางภาระจำนวนมากบนสปินเดิลและโครงสร้างของเครื่องจักรได้

ซึ่งหมายความว่าแรงบิดของสปินเดิลมีความสำคัญมากขึ้น

เครื่องจักรที่มี RPM สูงมากอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด หากการผลิตของคุณเน้นไปที่การกัดหยาบเหล็กกล้าหนัก

ตัวอย่างเช่น หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-สามารถขจัดวัสดุจำนวนมากออกได้อาจทำงานที่ RPM ที่ค่อนข้างต่ำในขณะที่ต้องใช้แรงบิดของสปินเดิลสูง

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบความเร็วของสปินเดิลและแรงบิดของสปินเดิลด้วยกันเมื่อเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC

5. สแตนเลสต้องการการดูแลเพิ่มเติม

สแตนเลสเป็นหนึ่งในวัสดุที่พารามิเตอร์การตัดที่ไม่ดีสามารถสร้างปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

ขึ้นอยู่กับเกรดและสภาพการตัดเฉือน ความร้อนหรือการเสียดสีที่มากเกินไปสามารถส่งผลต่อ:

การสึกหรอของเครื่องมือ

งานแข็งตัว

พื้นผิวไม่ดี

สร้างขึ้น-ขอบ

ปัญหามิติ

ดังนั้นการเลือกความเร็วของสปินเดิล CNC สำหรับสแตนเลสจึงไม่ควรขึ้นอยู่กับชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

สเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสมาร์เทนซิติก สเตนเลสตกตะกอน-สเตนเลสชุบแข็ง และเกรดอื่นๆ สามารถมีลักษณะการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน

รูปทรงของเครื่องมือและการเคลือบผิวก็มีความสำคัญเช่นกัน

หากผู้จำหน่ายเครื่องมือระบุช่วงความเร็วในการตัด-ที่แนะนำไว้ ค่าเหล่านั้นควรจะใช้เป็นจุดเริ่มต้น

จากนั้นปรับเงื่อนไขการตัดตาม:

ประสิทธิภาพของเครื่องมือจริง

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

น้ำยาหล่อเย็น

ความมั่นคงของชิ้นงาน

ความลึกของการตัด

6. เหล็กหล่อไม่ต้องการ RPM สูงโดยอัตโนมัติ

การตัดเฉือนเหล็กหล่อสามารถสร้างสภาพแวดล้อมการตัดที่แตกต่างจากอะลูมิเนียมอย่างมาก

เหล็กหล่อสามารถสร้างการสึกหรอจากการเสียดสีและเศษหรือฝุ่นในปริมาณมาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเกรดและการใช้งาน

ความเร็วแกนหมุน CNC ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับ:

เกรดเหล็กหล่อ

วัสดุเครื่องมือ

การเคลือบเครื่องมือ

เส้นผ่านศูนย์กลางคัตเตอร์

การตัดเฉือนแบบแห้งหรือเปียก

การกัดหยาบหรือการเก็บผิวละเอียด

ในการใช้งานเหล็กหล่อหลายประเภท ความเสถียรของเครื่องจักรและอายุการใช้งานของเครื่องมืออาจมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มความเร็วของสปินเดิลให้สูงสุด

นี่เป็นอีกตัวอย่างหนึ่งที่แสดงให้เห็นว่าเหตุใด RPM สูงสุดในเอกสารข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรจึงไม่จำเป็นต้องเป็นตัวเลขที่มีประโยชน์ที่สุดสำหรับการผลิต

7. เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือมีผลโดยตรงต่อ RPM

เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการคำนวณความเร็วของสปินเดิล-

โดยใช้:

n=(1,000 × Vc) / (π × D)

คุณจะเห็นว่า RPM ลดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพิ่มขึ้น

สำหรับความเร็วตัดเท่ากัน:

เครื่องมือขนาดเล็ก → RPM ที่สูงขึ้น

เครื่องมือขนาดใหญ่ → RPM ต่ำลง

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเลือกสปินเดิลของเครื่อง CNC

สปินเดิลความเร็วสูง-อาจมีประโยชน์เมื่อการผลิตของคุณใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก-จำนวนมาก

แต่หากการผลิตของคุณใช้หัวกัดขนาดใหญ่สำหรับการกัดหยาบหนักเป็นหลัก แรงบิดและกำลังของสปินเดิลอาจมีความสำคัญมากกว่า RPM สูงสุด

8. การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดไม่ได้ใช้ความเร็วแกนหมุนเท่ากันเสมอไป

อาจใช้วัสดุและเครื่องมือเดียวกันในสภาพการตัดที่แตกต่างกันสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด

หยาบ

โดยปกติแล้ววัตถุประสงค์คือการนำวัสดุออกอย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับ:

ระยะกินลึกมากขึ้น

การหมั้นในแนวรัศมีที่ใหญ่ขึ้น

แรงตัดที่สูงขึ้น

โหลดแกนหมุนมากขึ้น

ความแข็งแกร่งและแรงบิดของเครื่องจักรมีความสำคัญ

จบ

วัตถุประสงค์มักจะเป็น:

• คุณภาพพื้นผิว
• ความแม่นยำของมิติ
• การเคลื่อนย้ายเครื่องมือที่มั่นคง
• สภาพการตัดสม่ำเสมอ

การเก็บผิวละเอียดอาจใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ อัตราการป้อน การมีส่วนร่วมในแนวรัศมี และความเร็วสปินเดิลที่แตกต่างกัน

ดังนั้นจึงไม่มี "RPM ที่ถูกต้อง" แม้แต่รายการเดียวสำหรับวัสดุ

ความเร็วสปินเดิลที่ถูกต้องเป็นของเครื่องมือ + วัสดุ + การทำงานเฉพาะ

9. ความเร็วแกนหมุนต้องตรงกับอัตราการป้อน

การเปลี่ยน RPM โดยไม่พิจารณาถึงอัตราป้อนอาจสร้างปัญหาอื่นได้

สำหรับการกัด ความสัมพันธ์ทั่วไปคือ:

Vf=n × z × fz

ที่ไหน:

อัตราป้อน Vf =

n=ความเร็วสปินเดิล

z=จำนวนคมตัด

fz=ฟีดต่อฟัน

สมมติว่าคุณเพิ่มความเร็วของสปินเดิลอย่างมากแต่คงอัตราการป้อนไว้ไม่เปลี่ยนแปลง

โหลดเศษต่อฟันอาจน้อยเกินไป

เครื่องมืออาจเริ่มถูแทนที่จะตัดอย่างมีประสิทธิภาพ

ในทางกลับกัน การเพิ่มอัตราการป้อนโดยไม่คำนึงถึงความเร็วของสปินเดิลอาจเพิ่มภาระการตัด และอาจทำให้เกิด:

เครื่องมือแตกหัก

พูดพล่อย

พื้นผิวไม่ดี

แกนหมุนโอเวอร์โหลด

นี่คือเหตุผลที่ควรเลือกความเร็วของสปินเดิล CNC และอัตราการป้อนเป็นคู่กัน ไม่ใช่แยกกัน

10. อย่าละเลยความเร็วสูงสุดของแกนหมุนของเครื่อง CNC

หลังจากคำนวณความเร็วของสปินเดิลที่ต้องการแล้ว ให้เปรียบเทียบกับความสามารถที่แท้จริงของเครื่อง

ตัวอย่างเช่น:

ความเร็วที่ต้องการ:

14,000 รอบต่อนาที

เครื่องสูงสุด:

12,000 รอบต่อนาที

คุณไม่สามารถตั้งโปรแกรม 14,000 รอบต่อนาทีได้ง่ายๆ

เครื่อง CNC ต้องทำงานภายในช่วงความเร็วของสปินเดิล-

แต่สถานการณ์ตรงกันข้ามก็มีความสำคัญเช่นกัน

สมมติว่าเครื่องของคุณสามารถเข้าถึง:

20,000 รอบต่อนาที

ในขณะที่การผลิตของคุณใช้:

หัวกัด 30–50 มม. สำหรับเหล็ก

ความสามารถที่ 20,000 รอบต่อนาทีอาจให้คุณค่าเพียงเล็กน้อยในการทำงานหลักของคุณ

นี่คือสาเหตุที่ผู้ซื้อควรเลือกข้อมูลจำเพาะของสปินเดิลของเครื่อง CNC ตามช่วงการตัดจริง แทนที่จะเลือกเครื่องจักรที่มี RPM สูงสุดสูงสุด

11. แรงบิดของแกนหมุนมีความสำคัญที่ความเร็วต่ำ

กำลังของสปินเดิลและแรงบิดมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการตัดเฉือนหนัก

ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังของสปินเดิล แรงบิด และความเร็ว หมายความว่าความสามารถของเครื่องจักรในการรักษาแรงบิดตลอดช่วงการทำงานของเครื่องจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรในระหว่างการตัดที่แตกต่างกัน

สิ่งนี้สำคัญเมื่อตัดเฉือน:

เหล็กกล้าคาร์บอน

สแตนเลส

เหล็กหล่อ

แม่พิมพ์ขนาดใหญ่

ส่วนประกอบทางกลหนัก

สปินเดิลความเร็วสูง-ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัดเบาอาจไม่ได้ให้ประสิทธิภาพในการใช้งานจริงเช่นเดียวกับสปินเดิลที่ออกแบบมาเพื่อแรงบิดสูงที่ความเร็วต่ำกว่า

เมื่อเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง CNC ให้สอบถามผู้ผลิตเกี่ยวกับกราฟแรงบิดของสปินเดิลว่าการตัดเฉือนหนักเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตของคุณหรือไม่

นั่นบอกคุณได้มากกว่า RPM สูงสุดเพียงอย่างเดียว

12. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรสามารถจำกัดความเร็วของแกนหมุนที่คุณสามารถใช้ได้จริง

ความเร็วของสปินเดิลที่คำนวณไว้อาจมีความเหมาะสมตามทฤษฎี แต่เครื่องจักรยังคงต้องรักษาการตัดให้มั่นคง

หากการตั้งค่าไม่ดี การเพิ่ม RPM บางครั้งอาจทำให้การสั่นสะเทือนแย่ลงได้

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ

ระยะยื่นของเครื่องมือยาว

การทำงานที่อ่อนแอ

ผนังชิ้นงานบาง

เครื่องมือที่ไม่สมดุล

พารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้อง

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนหลุมลึก-และเครื่องมือขนาดใหญ่

หากคุณกำลังประสบปัญหาเสียงสะท้าน อย่าคิดโดยอัตโนมัติว่าความเร็วสปินเดิลที่สูงขึ้นหรือต่ำลงเป็นเพียงวิธีแก้ปัญหาเท่านั้น

ตรวจสอบระบบการตัดเฉือนทั้งหมด:

เครื่องจักร + เครื่องมือ + ที่จับ + ฟิกซ์เจอร์ + ชิ้นงาน + พารามิเตอร์การตัด

13. วัสดุเครื่องมือเปลี่ยนความเร็วของแกนหมุนอย่างไร

เครื่องมือตัดเองก็ส่งผลต่อความเร็วตัดที่แนะนำเช่นกัน

วัสดุเครื่องมือทั่วไปได้แก่:

เหล็กความเร็วสูง-

คาร์ไบด์

คาร์ไบด์เคลือบ

เซรามิค

วัสดุตัดพิเศษอื่น ๆ

เครื่องมือคาร์ไบด์อาจรองรับความเร็วตัดที่สูงกว่าเครื่องมือ HSS ทั่วไปในวัสดุเดียวกันอย่างมาก

การเคลือบเครื่องมือยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานอีกด้วย

ตัวอย่างเช่น การเคลือบที่ออกแบบมาสำหรับกลุ่มวัสดุเฉพาะสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและให้สภาวะการตัดที่แตกต่างกันได้

ดังนั้นเมื่อคำนวณความเร็วของสปินเดิล CNC อย่าให้เฉพาะวัสดุชิ้นงานแก่ซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC เท่านั้น

ระบุเครื่องมือที่ต้องการด้วย

14. จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

ตารางต่อไปนี้ควรถือเป็นเฟรมเวิร์กเริ่มต้น ไม่ใช่แผนภูมิ RPM สากล

ความเร็วสปินเดิลที่แน่นอนควรมาจากคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือตัด- และควรปรับให้เหมาะกับเครื่องจักรและการตั้งค่าจริง

15. ตัวอย่าง: เหตุใดวัสดุหนึ่งจึงใช้ค่า RPM ที่แตกต่างกันหลายค่าได้

สมมติว่าคุณกำลังตัดเฉือนตัวเครื่องอะลูมิเนียม

คุณมีการดำเนินการสามประการ:

การทำงาน 1 - การกัดปาดหน้า

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 50 มม

หัวกัดขนาดใหญ่หมายความว่าความเร็วแกนหมุนค่อนข้างต่ำอาจเหมาะสม

การทำงาน 2 - การกัดกระเป๋า

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 12 มม

หัวกัดขนาดเล็กช่วยให้ RPM สูงขึ้นมากสำหรับความเร็วตัดเท่าเดิม

การดำเนินการ 3 - การเจาะรูขนาดเล็ก-

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 4 มม

RPM ที่ต้องการอาจสูงขึ้นอย่างมากอีกครั้ง

วัสดุเหมือนกัน

ตัวเครื่องก็เหมือนกัน

แต่ความเร็วของสปินเดิลเปลี่ยนไปเนื่องจากการทำงานของเครื่องมือและการตัดเฉือนเปลี่ยนไป

ด้วยเหตุนี้จึงมีข้อความเช่น:

"เราตัดเฉือนอะลูมิเนียม ดังนั้นเราจึงต้องใช้สปินเดิล 20,000 รอบต่อนาที"

ไม่ได้ให้ข้อมูลเพียงพอที่จะเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC

16. จะเกิดอะไรขึ้นหากความเร็วของแกนหมุนสูงเกินไป?

ความเร็วของสปินเดิลที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้หลายอย่าง ขึ้นอยู่กับเครื่องมือและวัสดุ

อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:

ความร้อนมากเกินไป

การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว

อายุการใช้งานเครื่องมือไม่ดี

การเผาไหม้หรือการเปลี่ยนสี

พื้นผิวไม่ดี

การสั่นสะเทือน

แกนหมุนโอเวอร์โหลด

สำหรับวัสดุบางชนิด ความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อชิ้นงานหรือเร่งการเสื่อมสภาพของเครื่องมือด้วย

การตอบสนองที่ถูกต้องไม่ได้เป็นเพียงการลด RPM เสมอไป

คุณอาจต้องปรับ:

อัตราการป้อน

ความลึกของการตัด

การหมั้นในแนวรัศมี

น้ำยาหล่อเย็น

รูปทรงของเครื่องมือ

ระบบการตัดจะต้องรักษาสมดุล

17. จะเกิดอะไรขึ้นหากความเร็วของแกนหมุนต่ำเกินไป?

RPM ต่ำยังสามารถสร้างปัญหาได้

เครื่องตัดอาจเสียดสีแทนที่จะตัดอย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือและวัสดุ

ซึ่งอาจส่งผลให้:

พื้นผิวไม่ดี

แรงตัดมากเกินไป

สร้างขึ้น-ขอบ

การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น

การก่อตัวของเศษไม่ดี

ขอย้ำอีกครั้งว่าความเร็วของสปินเดิลที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับสภาวะการตัด

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อให้ทำงานที่ RPM ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้

เพื่อรักษาความเร็วตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือและวัสดุที่เลือก

18. วิธีเลือกความเร็วแกนหมุน CNC ที่เหมาะสมทีละขั้นตอน

กระบวนการคัดเลือกเชิงปฏิบัติคือ:

ขั้นตอนที่ 1 - ระบุวัสดุ

กำหนดเกรดวัสดุตามจริง

"เหล็ก" ไม่เฉพาะเจาะจงเพียงพอสำหรับการใช้งานหลายอย่าง

ขั้นตอนที่ 2 - เลือกเครื่องมือตัด

แยกแยะ:

วัสดุเครื่องมือ

การเคลือบเครื่องมือ

เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

จำนวนขลุ่ย

ขั้นตอนที่ 3 - รับความเร็วตัดที่แนะนำ

ใช้ข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องมือตัด-เป็นจุดเริ่มต้น

ขั้นตอนที่ 4 - คำนวณความเร็วสปินเดิล

ใช้:

n=(1,000 × Vc) / (π × D)

ขั้นตอนที่ 5 - ตรวจสอบสปินเดิลของเครื่อง

ยืนยันว่าสปินเดิลของเครื่อง CNC สามารถทำงานที่ RPM ที่ต้องการและให้กำลังและแรงบิดเพียงพอ

ขั้นตอนที่ 6 - คำนวณอัตราการป้อน

ใช้อัตราป้อนที่แนะนำต่อฟันและรูปทรงเครื่องมือ

ขั้นตอนที่ 7 - เรียกใช้การทดสอบที่มีการควบคุม

เฝ้าสังเกต:

โหลดแกนหมุน

การสึกหรอของเครื่องมือ

การตกแต่งพื้นผิว

การก่อตัวของชิป

การสั่นสะเทือน

ความเสถียรของมิติ

ขั้นตอนที่ 8 - ปรับตามการผลิตจริง

ค่าที่คำนวณได้เป็นจุดเริ่มต้น

เงื่อนไขการผลิตจะกำหนดพารามิเตอร์การทำงานขั้นสุดท้าย

19. การซื้อเครื่อง CNC หมายความว่าอย่างไร

หากคุณกำลังซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC อย่าบอกผู้ผลิตเพียงเท่านี้:

"เราต้องการความเร็วของสปินเดิลสูง"

บอกพวกเขาว่าคุณใช้เครื่องจักรอะไรจริงๆ

ตัวอย่างเช่น:

ตัวเสื้ออะลูมิเนียม ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ 6–16 มม. มีปริมาณการผลิตสูง- โดยส่วนใหญ่จะกัดหลุมและการกัดคอนทัวร์

หรือ:

ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน, หัวกัด 40–80 มม., การกัดหยาบหนัก, ช่องลึก, รอบการตัดเฉือนที่ยาวนาน

การใช้งานทั้งสองนี้อาจต้องใช้คุณลักษณะสปินเดิลที่แตกต่างกันมาก

ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC จึงสามารถประเมิน:

• ความเร็วแกนหมุนสูงสุด
• ความเร็วแกนหมุนที่กำหนด
• กำลังแกนหมุน
• แรงบิดของแกนหมุน
• อินเตอร์เฟซเครื่องมือ
• ระบบทำความเย็น
• ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร

สิ่งนี้ทำให้เกิดคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องจักรที่มีประโยชน์มากขึ้น

20. อย่าซื้อเครื่อง CNC ที่ใช้ RPM สูงสุดเพียงอย่างเดียว

เครื่องที่โฆษณาด้วย:

20,000 รอบต่อนาที

ไม่ได้ดีกว่าโดยอัตโนมัติด้วย:

12,000 รอบต่อนาที

ช่วงสปินเดิลที่มีประโยชน์ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณผลิตจริง

สำหรับการตัดอะลูมิเนียมความเร็วสูง-ด้วยเครื่องมือขนาดเล็ก RPM ที่สูงกว่าก็มีประโยชน์

สำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าหนักด้วยหัวกัดขนาดใหญ่ แรงบิดและความแข็งแกร่งอาจมีความสำคัญมากกว่า

สำหรับการผลิตแบบผสม ช่วงสปินเดิลที่สมดุลอาจให้ความยืดหยุ่นในทางปฏิบัติมากกว่า

ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่อง CNC ให้ประเมินสปินเดิลตาม:

วัสดุ + เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ + ความเร็วตัด + ปริมาณการตัด + ปริมาณการผลิต

แทนที่จะเป็น RPM สูงสุดเพียงอย่างเดียว

สุดท้าย: เลือกสปินเดิลที่อยู่รอบๆ กระบวนการตัด

ความเร็วสปินเดิล CNC ที่ถูกต้องไม่สามารถเลือกได้จากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว

การคำนวณเชิงปฏิบัติมีดังนี้:

วัสดุ → เครื่องมือ → เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ → ความเร็วตัด → RPM ของแกนหมุน → อัตราป้อน → การทดสอบการตัดจริง

สำหรับอะลูมิเนียม ความเร็วของสปินเดิลที่สูงกว่าจะมีประโยชน์สำหรับ-เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและ-การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลส ความเร็วที่เหมาะสมมักจะเชื่อมโยงกับวัสดุเครื่องมือ โหลดการตัด การควบคุมความร้อน แรงบิดของสปินเดิล และความแข็งแกร่งของเครื่องจักรมากกว่า

สำหรับหัวกัดขนาดใหญ่และการกัดหยาบหนัก RPM สูงสุดอาจมีความสำคัญน้อยกว่าความสามารถของสปินเดิลในการรักษาแรงบิดที่เป็นประโยชน์

นี่คือเหตุผลที่ผู้ซื้อที่ประเมินเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ควรดูประสิทธิภาพของสปินเดิลที่สมบูรณ์ แทนที่จะดูตัวเลขเดียวในเอกสารข้อมูลจำเพาะ

หากคุณกำลังเลือกเครื่องจักร CNC สำหรับวัสดุเฉพาะ ให้แจ้งเกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือทั่วไป การใช้งานเครื่องจักร ความลึกของการตัด และข้อกำหนดการผลิตให้กับผู้ผลิตเครื่องจักร CNC รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้สามารถประเมินช่วงความเร็วของสปินเดิล กำลังของสปินเดิล แรงบิด และการกำหนดค่าเครื่องจักรเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนจริงได้

Dabai Precision Machine Tool จำหน่ายเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนที่มีการกำหนดค่าสปินเดิลที่แตกต่างกันสำหรับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน